據(jù)調查，我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，近年來產品結構發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理（當然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題，迫使礦山就地自行處理）促使浮選工藝有較大發(fā)展，在黃金生產中占有相當?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。近年來在工藝流程改造和藥劑添加制度方面有新的進展，浮選回收率也明顯提高。據(jù)全國40多個選金廠，浮選工藝指標調查結果表明，硫化礦浮選回收率為90%，少數(shù)高達95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個別的達到80%～85%。
選金設備工藝流程
目前主流的選金工藝，一般都通過選礦設備（破碎機設備:顎式破碎機圓錐破碎機）破碎，再進金礦選礦設備（節(jié)能圓錐球磨機）粉碎,然后分級機攪拌桶溜槽浮選機等設備處理，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再應用選礦藥劑通過化學方法，zui后經過冶煉，其產品zui終成為成品金。
選金設備工藝可理解為：原礦進行*段破碎后進入雙層振動篩篩分，上層產品通過再破碎后與中層產品一同進行第二段破碎，第二段破碎產品返回合并*段破碎產品又進行篩分。篩分后的zui終產品通過*段球磨機進行磨礦并與分級機構構成閉路磨礦，其分級溢流經旋流器分級后進入第二段球磨機再磨，然后與旋流器構成閉路磨礦。