為了及時診斷軋輥故障,在軋輥液壓系統(tǒng)的關鍵部位設置了測壓口。使用安裝在滾筒上的x5振動分析儀,可以方便快捷地發(fā)現(xiàn)故障,減少故障排除和維修時間如果柴油機額定轉(zhuǎn)速正常,可以前后驅(qū)動滾筒10米,使振動軸承箱油封充分潤滑。然后停止舊橡膠輪胎上的振動輪,掛空檔,啟動柴油機,以速度運轉(zhuǎn),用手掌握住彈簧式頻率計,放在前車架上,在很短的時間內(nèi)開始振動,看測得的振動頻率是否為31hz;此時偏心軸轉(zhuǎn)速為1860r/min;
如果測得的振動頻率低,檢查振動電機的漏油率。操作滾筒,使其工作油溫達到500c。在舊橡膠管口處停止振動輪。測量軟管連接到電機的放油口,另一端放在測量筒內(nèi)。以轉(zhuǎn)速起動柴油機,啟動振動。漏油量不得超過2.5lmin,超過此值時,應檢修電機如果電機漏油率在允許范圍內(nèi),檢查振動回路壓力。操作滾輪至工作油溫40;液壓油溫度500c;,停止舊輪胎上的振動輪,用三角塊墊住驅(qū)動輪。用測試軟管將60mpa壓力表連接到振動系統(tǒng)的測試口,以轉(zhuǎn)速起動柴油機,起動振動,觀察壓力表,起動壓力為40;電機啟動時,壓力表讀數(shù)為41;應為19~21mpa,工作壓力40;振動電機平穩(wěn)運行時的讀數(shù)41;應為8~11mpa。如果起動壓力低,檢查振動泵。如果工作壓力明顯高于11mpa,檢查振動軸承。
振動泵不適合泵的運行當工作壓力明顯高于11mpa時,應拆下振動電機檢查振動軸承的軸向間隙。振動軸軸向推動時,應產(chǎn)生1~2mm的軸向位移;再次檢查振動軸承的徑向間隙,用撬棍向偏心軸施加徑向力。如果能明顯感覺到位移,則必須更換軸承;最后檢查振動軸的自由運動情況,在振動軸端部的螺孔上安裝一個六角頭螺栓,用套筒扳手順時針轉(zhuǎn)動螺栓1900c,然后松開扳手。如果振動自由擺動幾次有明顯阻力,則更換軸承。
如果振動回路中的啟動壓力低,應拆下振動泵上的高壓軟管,用塞子密封油管接口,將60mpa壓力表接到振動泵的高壓口,柴油機油門桿應置于停止位置。用起動馬達轉(zhuǎn)動柴油機。如果壓力達不到10mpa,則更換泵。如果壓力達到10mpa,檢查起動控制閥。
檢查起動控制閥時,松開導線接頭螺釘。如果振動開關打開,插座接觸點沒有電,則檢查電路系統(tǒng)故障和蓄電池電壓是否充足。取出座套,松開電磁線圈上的螺母,連同導線和插座一起拆下,將12v直流電連接到插座上,用螺絲刀檢查磁場是否建立,如果沒有磁場,則更換線圈;如果有磁場,更換振動閥。
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