201型疊螺污泥脫水機
一、201型疊螺污泥脫水機——介紹
疊螺污泥脫水機結(jié)構(gòu)由全自動控制柜、絮凝調(diào)制槽、污泥濃縮脫水本體及集液槽組成，可在全自動運行的條件下，實現(xiàn)絮凝，并連續(xù)完成污泥濃縮和壓榨脫水工作，且將收集的濾液回流或排放。
疊螺機原理是采用螺桿螺旋擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)和固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行快速擠壓脫水
二、201型疊螺污泥脫水機——應(yīng)用行業(yè)
疊螺污泥脫水機——適用與石化、制藥、化工、皮革、焦化、印染、造紙、屠宰、食品、飲料、釀造、養(yǎng)殖、海產(chǎn)等的污水處理中的污泥脫水階段，比較適合無沙子或石子顆粒物的有機活性污泥
三、201型疊螺污泥脫水機——特點：
一：采用自主zhuan利技術(shù) 主軸采用自由zhuan利錐軸加變螺距，污泥在軸中運行中增加了軸向和徑向壓力，提高了脫水率和工作效率。
二：我公司在生產(chǎn)過程中不偷工減料，誠實為客戶著想。現(xiàn)有廠家為降低成本，采用主軸點焊，由于點焊不均衡和強度低，會造成設(shè)備運行一段時間主軸變型，磨損加快，設(shè)備報廢。我公司采用滿焊，加工難設(shè)成本是增加了，但保證產(chǎn)品使用壽命！
三：設(shè)備使用壽命長
設(shè)備機體主要部件采用304全不銹鋼材質(zhì)，耐腐，耐磨高強度?？茖W(xué)設(shè)計，對易磨損疊片和主軸如有間隙廠家調(diào)整就好，設(shè)備反復(fù)運行長達十幾年
四：自動運行，節(jié)能
因采用低速螺旋擠壓技術(shù)，使得耗電量很低！疊螺機從污泥抽出、注入藥液、排出泥餅均采用自動控制，同時配有定時自動清洗，可實現(xiàn)24小時無人值守。
四、201型疊螺污泥脫水機——工作原理：
主要是三個步驟，污泥泵把污泥打到混合攪拌槽、污泥進入疊螺機主體進行濃縮脫水、污泥通過螺旋壓榨后被壓板處排出。
污泥脫水階段，有兩個部分，一個是污泥濃縮，一個是污泥脫水。在疊螺機本體的第一段是污泥濃縮段，污泥濃縮段的螺距比較大，越往上螺距會變小，壓力會變大。在動環(huán)和定環(huán)不斷相互運動擠壓之下，經(jīng)過被壓板的阻礙作用，污泥排出。
五、201型疊螺污泥脫水機——操作步驟
①首先向pe泡藥桶內(nèi)加滿水，開啟攪拌，然后按照小試的投加比例來投藥，攪拌約30分鐘后，方可投加。
②運行疊螺機前請檢查脫水主體的旋轉(zhuǎn)方向是否與廠家標(biāo)示的旋轉(zhuǎn)方向一致。
③壓泥板間隙是否設(shè)定在合理范圍，如有懸殊請進行調(diào)整。
檢查一切正常后，即可運行。
④先開啟污泥泵，同時開啟絮凝攪拌機，加藥泵、主軸電機，觀察絮凝攪拌箱內(nèi)礬花變化和水的粘度來調(diào)節(jié)藥量大小和污泥流量大小，直至維持最佳狀態(tài)
⑤觀察疊螺機前端出泥含水率是否理想，如果不理想可通過調(diào)節(jié)壓泥板和主軸電機變頻器進行調(diào)整，
⑥注意疊螺機壓泥后泥餅含水率一般在75-85%之間，請不要過分追求含水率，否則可能導(dǎo)致電機過載、設(shè)備磨損加劇等不良后果。
⑦停機前請先關(guān)閉主軸電機，松開壓泥板，再開啟主軸電機，讓主軸內(nèi)的干泥能夠充分排出，直至出泥口排出稀泥。先關(guān)閉污泥泵、加藥泵、絮凝攪拌電機（若長時間不再使用，請在關(guān)閉絮凝攪拌電機前打開絮凝箱排空閥，排空絮凝箱內(nèi)的污泥，防止久置凝結(jié)）。觀察出泥口直至無污泥排出即可關(guān)閉主軸電機，最后沖洗脫水筒體，處理完畢。
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