盡管各大工廠的自動化水平在不斷提高，但是節(jié)后“用工荒”依然每年上演一回。那到底什么原因導致制造企業(yè)產業(yè)升級不能一帆風順？
小編總結有以下2個原因：一方面，在硬件上，自動化生產設備價格并沒有惠及用戶。數據顯示，目前智能裝備的產業(yè)規(guī)模約為3000億元，市場多被國外廠商壟斷，國內廠商市占率低，智能儀器儀表與控制系統為10%，工業(yè)機器人與專用裝備為20%，中檔數控機床為20%，高檔數控機床為1%。 需求量甚大的精密減速機，當前市面上75%由日本廠商控制，價格也會比其他偏高，國內自動化企業(yè)在減速器和伺服電機方面的技術能力與國際巨頭相差巨大，幾乎沒能產業(yè)化。這也成為了國內自動化從業(yè)人員的不能細訴之殤。如果這些核心部件能夠實現國產化，無論在成本控制或者技術方面，都能夠有很大的提高，也會吸引更多的制造業(yè)生產者投身自動化生產。
另一方面，市場存在著太多不確定的因素，而人工生產存在更多彈性，這也是企業(yè)生產者更青睞于人工生產的原因。機器人是自動化生產中的重要角色，企業(yè)要直接啟動“機器換人”還面臨多重困難。每一個老板心中都有一本賬，機器換人首先要算一筆投入產出的賬。如果一家企業(yè)的生產是連續(xù)且持久的話，穩(wěn)定的生產將成為機器換人重要支撐。但是存在旺淡季，機器人將成為企業(yè)一項壓力成本。例如榨菜工廠和巧克力工廠。也許，很多人都會覺得關注附加值相對較高的巧克力工廠會更有采購機器人的實力。事實上，最后會購買的是榨菜工廠工程師，因為榨菜工廠每天都要生產榨菜，產量和產能穩(wěn)定，引進機器人可以讓機器人的效率最大化。而巧克力工廠因為有明顯的淡旺季，對老板而言用人比用機器更為靈活和合算。
現有工藝流程改造以及相關工廠設備的配套也會牽涉到巨大的成本投入，這也會讓原本對機器人充滿熱情的企業(yè)主開始再三權衡“這樣的投入值不值”？
自動化一直是化解用工貴、招工難的有效途徑。制造業(yè)生產只有持續(xù)應用自動化設備，才推動工業(yè)生產方式由“制造”向“智造”轉變。雖然目前自動化普及還存在一些制約的瓶頸，但自動化生產將成為未來發(fā)展的大趨勢，這場持久戰(zhàn)中對于自動化設備廠商存在不少商機可期。