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      發(fā)布時間:2024-10-10
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      采用開放式系統結構,廣泛應用標準技術,用戶的設計和想法都能實現,信息的高度集成為企業(yè)信息化打好了堅實的基礎。erp系統所采集的均為實時在線數據。項目應用情況:1. industrialit系統不但包括了dcs/plc過程及邏輯控制,還包括了對智能儀表,傳動,馬達控制中心的集成,同時為專家系統先進控制預留無縫接口。該系統是將傳統控制系統功能和控制范圍的擴展,對控制系統功能的重新定義,是先進性和實用性的系統。2. 系統有的開放性,支持多重現場總線的集成。profibus,ff,lon,modbus,通過設備集成工具fdt/dtm實現設備集成和信息集成。3. 對象屬性的系統信息集成,具備資產設備監(jiān)視功能, 為真正的cmms及資產管理優(yōu)化打好了堅實基礎。4. 系統的信息集成增強了過程信息可視性,利于縮短決策制定和決策執(zhí)行時間。5. 系統的信息集成實erp系統能獲得實時的數據。6. 系統的開放性使用戶易于應用和掌握,用戶實現了自己所需要的控制和應用功能。7. 系統的可靠性確保生產穩(wěn)定運行。8. 的工程效率為工程高密度實施提供的可靠的保證,通過運用industrialit平臺,用戶可以在最短時間內調試投運系統,每月一條或兩條生產線投產。通過industrial it 系統的應用,海螺集團成功探索并應用了許多大型水泥設備的控制特性,開發(fā)了專用的控制模型和算法。促進了我國水泥行業(yè)自動化,信息化的發(fā)展。abb的industrial it平臺由于在水泥行業(yè)的廣泛應用,已成5000t以上水泥生產線的優(yōu)選系統,占市場的75%。在2500t以上水泥行業(yè),industrial it平臺超過50%。大規(guī)模的的自動控制系統在水泥行業(yè)應用,abb的industrialit平臺表現出色。系統應用靈活,不管是模擬量調節(jié),還是電氣邏輯控制,運用自如??刂葡到y功能強大。充分發(fā)揮操作員站的微軟環(huán)境,微軟的技術都能無縫集成應用,圖形,網絡,對象技術等等,擺脫了傳統意義上操作站的概念,信息集成度是其他系統不能比的。優(yōu)秀的開放性和靈活性,支持各種現場總線,對所有智能現場設備集成,包括mcc,plc,儀表。這一點比其他系統優(yōu)秀,集成度高,控制功能廣泛。iec標準的編程環(huán)境,能夠實現自有知識產權的涵庫的實現,標準化的基于對象的編程功能,大大縮短了工程開發(fā)和調試時間,能自由編程形成專用功能的環(huán)境性能超群。對象屬性技術是abb的技術,解決了信息集成和信息結構化描述的難題,能過設備信息結構化,表示信息豐富有序,對于一個設備,從設備安裝開始所有時間的有關該設備的信息都能記錄,只需按鼠標右鍵便可獲取,這種信息集成沒有任何一家系統有實現。系統開發(fā)的平臺和采用標準,使得erp相聯不需額外投資,并確保數據信息的實時性可靠性。系統以為專家系統預留接口,以便對生產線進行優(yōu)化,進一步提高效益。系統穩(wěn)定,極少備品備件。abb的industrial it平臺產生的經濟效益:在眾多5000t和10000t水泥生產線上的成功應用,本身在節(jié)約成本,減低能耗上產生很大效益。尤其在10000t級線的應用,屬例,提高水泥行業(yè)生產率水平,從節(jié)能降耗,提高產品質量等具有重大戰(zhàn)略意義?,F場總線的應用,大大節(jié)省了電纜和材料,節(jié)省調試時間,大概節(jié)省費用15%。由于系統信息集成度高,設備易于維護,減低維護成本,減少操作維護人員約20%,進一步提高工廠生產率。由于系統的優(yōu)秀性,在時間短,工期緊的情況下,控制系統都一次投運成功?,F在進度基本一個月一條水泥生產線,大大降低了工程費用。
      1.食品包裝機的工作原理
      目前的枕式自動包裝機采用國內且最為成熟可靠的技術設計生產,匯集了包裝機械領域多年經驗的精華,該包裝機能夠采用各種復合包裝膜卷材對塊狀食品進行包裝,十分適合中國廣大用戶的需要。
      1)自動包裝機的電氣部分一般由以下組成:
      a)主控電路由無速度傳感器矢量變頻器、可編程控制器(plc)組成控制核心;b)溫控電路由智能型溫控表、固態(tài)繼電器、熱電偶元件等組成,控溫精確,顯示直觀,設定方便;c)由光電開關、電磁接近傳感器等實現多點追蹤與檢測;
      2)全自動枕式工作原理
      隨著自動化程度的提高,包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單,降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產品包裝質量的好壞,直接與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的穩(wěn)定性能等息息相關。
      追蹤系統是包裝機的控制核心,采用正反向雙向追蹤,進一步提高了追蹤精度。機器運行后,薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標),同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置,上述兩種信號送至plc,經程序運算后,由plc的輸出y6(正追)、y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤,對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發(fā)現同時準確的給予補償和糾正,避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數后仍不能達到技術要求,可自動停機待檢,避免廢品的產生;
      由于采用了變頻調速,大幅減少了鏈條傳動,提高了機器運轉的穩(wěn)定性和可靠性,降低了機器運轉的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術水平。使其既有美麗時尚的外表,又有健康機敏的頭腦。
      食品包裝機所用傳動系統雖然應用功能比較簡單,但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求,系統要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術指標,選用高性能變頻器才能滿足要求。
      abb無速度傳感器矢量變頻器,能滿足包裝機的要求,因為它具有如下特點:
      1)應用無速度傳感器矢量控制技術,具有自動調諧功能,自動修正頻率,以達到負載變動時電機轉速穩(wěn)定的效果;
      2)具有較高的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應,能滿足高性能場合的傳動控制要求。減少了因傳動系統故障導致的時間和經濟損失。同時省去了速度傳感器,具有較低的維護成本。
      3)具有功能豐富、性能穩(wěn)定、小型化、低噪音運行等優(yōu)點。
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