工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
縱磨法:縱磨法磨削外圓時,砂輪的高速旋轉(zhuǎn)為主運動,工件作圓周進給運動的同時,還隨工作臺作縱向往復(fù)運動,實現(xiàn)沿工件軸向進給。每單次行程或每往復(fù)行程終了時,砂輪作周期性的橫向移動,實現(xiàn)沿工件徑向的進給,從而逐漸磨去工件徑向的留磨余量。磨削到尺寸后,進行無橫向進給的光磨過程,直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量少,磨削力小,散熱條件好,提高了工件的磨削精度和表面質(zhì)量,能符合較高的加工質(zhì)量要求,但磨削效率較低??v磨法磨削外圓適合磨削較大的工件,是單件、小批量生產(chǎn)的常用方法。
橫磨法:采用橫磨法磨削外圓時,砂輪寬度比工件的磨削寬度大,工件不需作縱向(工件軸向)進給運動,砂輪以緩慢的速度連續(xù)地或斷續(xù)地沿作橫向進給運動,實現(xiàn)對工件的徑向進給fr,直至磨削符合尺寸要求。其特點是:發(fā)揮了砂輪的切削能力,磨削效率高,同時也適用于成形磨削。然而,在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大,使得磨削力增加,工件易發(fā)生變形。另外,砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度,磨削精度較低,表面粗糙度值較大。因而使用功率大,剛性好的磨床,磨削的同時要給予切削液以完成降溫的目的。使用橫磨法,要求工藝系統(tǒng)剛性要好,工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序,通常采用這種磨削方法。
深磨法:生產(chǎn)率高,磨削余量一般為0.1——0.35mm.用這種方法可走刀將整個余量磨完。磨削時,進給量較小,一般取縱進給量為1——2 mm/r, 約為“縱磨法”的15%,加工工時約為縱磨法的30——75%。