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      淺談石墨電極的三種常用加工方法

      發(fā)布時間:2024-09-28
      石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青做結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據(jù)其質量指標高低,可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。石墨電極生產的主要原料為石油焦,普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦,石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過0.5%。生產高功率或超高功率石墨電極時還需要加針狀焦。鋁用陽極生產的主要原料為石油焦,并控制硫分不大于1.5%~2%,石油焦和瀝青焦應符合有關質量標準。
      石墨電極的加工主要有三種形式:加壓振動法、數(shù)控自動成形法和機械加工方法。
      (1) 加壓振動法:加壓振動法需要專門機床,電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時相對放置,留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其問。在通過加工液的同時,使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動。在磨料沖擊力的作用下,石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為sic、b4c或金剛石,磨料越粗則加工速度越快。機床工作時采用密封式和水幕式進行加工。適合于批量生產情況用的電火花成形加工。
      (2) 數(shù)控自動成形法:數(shù)控自動成形法需要的石墨電極成形機,它采用數(shù)控方式,有刀具自動調換裝置,可容納多把刀具。為改善加工環(huán)境,加工石墨電極的四周用水幕包圍,防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法,由水溶性切削液防止刀具被磨損和石墨粉塵飛散。機床具有高性能過濾裝置,可以將切削液和石墨切屑分離,可保證長時間連續(xù)加工,是石墨電極加工的理想設備,適合于模具用電極加工。但是其價格較高,在國內應用還不普遍。
      (3)機械加工方法:機械加工方法為國內一般模具生產單位采用的主要方法。
      石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進行加工。另外,石墨材料在機械加工時易產生灰粉飛揚,給加工設備和操作人員帶來不利的影響。
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