2月25日，世界首條基于視覺識別和人工智能技術(shù)的配電終端一體化智能檢測流水線在國網(wǎng)江蘇電科院建成投運，年檢測能力可達(dá)30萬臺智能配變終端(英文簡稱ttu)、12萬組故障指示器(英文簡稱fi)，填補了配電終端智能化檢測的空白。
配電自動化是堅強智能電網(wǎng)和泛在電力物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)的重要支撐，而配電終端則是配電自動化系統(tǒng)的核心設(shè)備。目前，國內(nèi)外關(guān)于配電終端檢測主要是采用人力手工和機械手臂的方式進(jìn)行，存在著檢測效率低、成本高、具有安全風(fēng)險這三大弊端。
此次，國網(wǎng)江蘇電科院自主設(shè)計和研發(fā)的人工智能檢測流水線，實現(xiàn)了從檢測申請、審批、受理、發(fā)貨到運輸、收貨、入庫、檢測再到報告出具、出庫、配送、投運、運行跟蹤、狀態(tài)評估等全過程、全流程、全壽命周期綜合智能化管理，具有自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)、自診斷、兼容性強等特點。
該流水線由ttu檢測線、fi檢測線、智能立體倉庫硬件設(shè)施和終端檢測系統(tǒng)、檢測業(yè)務(wù)管理軟件系統(tǒng)等組成。ttu檢測線使用視覺識別定位技術(shù)，實現(xiàn)了ttu接口微米級誤差的定位和自適應(yīng)插接，突破了多形狀接口、位置偏移差、2.5毫米針孔智能插接的技術(shù)瓶頸。ttu檢測線共設(shè)置96個工位，雙條檢測線并行，安排檢測項目28個，年可檢測30萬臺。fi檢測線通過人工智能技術(shù)，使用桁架機械臂將fi彈簧壓片智慧撥開，通過多維定位，實現(xiàn)自動掛取，解決了多形狀采集單元兼容、壓片4毫米縫隙定位、雙向拉力均勻分配的技術(shù)難題。
據(jù)悉，該套流水線的建成投運使檢測效率提升了100倍，人工成本降低了100%，檢測安全性達(dá)到了100%，解決了傳統(tǒng)人工檢測低效率、高成本的問題。此次人工智能檢測流水線的建成投運勢必更加嚴(yán)格地保障配電終端入網(wǎng)質(zhì)量關(guān)，為國網(wǎng)公司打造“三型兩網(wǎng)”建設(shè)提供有力技術(shù)支撐。
(資料來源：江蘇科技報、江蘇電力報、中國經(jīng)濟新聞網(wǎng))