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      磁力攪拌器在制藥設備中的應用

      發(fā)布時間:2024-08-17
      由于生物制藥對攪拌器軸封的無菌性和風險控制提出了更高要求,工業(yè)用下磁力攪拌器在20世紀80年代在瑞典應運而生?,F(xiàn)在,下磁力攪拌器成為市場的主流,并繼續(xù)朝著簡潔、大扭矩、大剪切力或者極低剪切力、軸承材質(zhì)安全、易于在線清洗、在線滅菌的方向發(fā)展。例如生物反應器的下磁力攪拌器、高剪切力均質(zhì)用下磁力攪拌器等。是否能夠證明攪拌器可以在線清洗和在線滅菌、軸承材質(zhì)安全等成為生物制藥攪拌器選型前的金標準。
      臺式磁力攪拌器的工作原理就是利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性,通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌棒轉(zhuǎn)動;缺點是能量轉(zhuǎn)化效率低,只適合小體積液體攪拌。
      而工業(yè)用磁力攪拌器的工作原理是:由內(nèi)外兩個磁鋼,中間有隔離套隔開,靠電機驅(qū)動后內(nèi)外磁鋼產(chǎn)生磁耦合達到傳動的目的。應用在泵類多,磁力泵可以達到*無泄漏、并且能量轉(zhuǎn)化。和下磁力攪拌器對應的是上磁力攪拌器,由于仍然沒有*去除軸封帶來的風險,應用領域很局限。
      由于攪拌是一門實驗科學,攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,根據(jù)取得的放大依據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。目前下磁力攪拌器的放大主要依靠制造企業(yè)的以常見緩沖液為主要模式溶液的模擬試驗、并在此基礎上做的定型和放大,所有定制型都是在標準型號基礎上的改進,例如材料定制、功率定制、槳葉形狀定制等等。正確選型、選擇合適的攪拌器成為擺在使用者面前的一道必須解決的問題。
      多點不帶加熱磁力攪拌器,適用于同步攪拌應用。
      ika多點磁力攪拌器轉(zhuǎn)速范圍:0-1200rpm, 5點、10點、15點可供選擇。采用磁力線圈技術(shù),提供多點一致的無噪音攪拌。轉(zhuǎn)速恒定,即便承載重量發(fā)生變化。封閉式緊湊設計易于清潔且能保護儀器防止液體滲入。
      下磁力攪拌器的攪拌效果受以下因素的影響:介質(zhì)的性質(zhì)、溶液的性質(zhì)和攪拌目的、流體力學——罐體形狀、液高/直徑的比、攪拌器的安裝部位、同一個罐體不同的液高、攪拌轉(zhuǎn)頭的形狀和速度、攪拌器應用點的工藝、預算、下磁力攪拌器的類型。
      下磁力攪拌器的安裝、使用和維護
      底板的焊接是曾經(jīng)圍繞國內(nèi)制造企業(yè)的難點,需要分段焊接,需要控制每個焊段焊接溫度是安裝的關(guān)鍵點。逐漸細分區(qū)段到16等份。
      轉(zhuǎn)頭、軸承和電機的安裝/拆卸順序,是下磁力攪拌器的安裝和使用中特別需要注意的環(huán)節(jié),會直接影響攪拌器的使用期限。
      下磁力攪拌器的無菌性驗證
      例如低速磁力攪拌器的cip方法:打開罐底閥→打開360°噴淋球放水清洗→開啟攪拌器,轉(zhuǎn)速約100rpm,每次約10min,4~5次即可,具體方法和重復次數(shù),需要根據(jù)料液性質(zhì)、粘度的不同作驗證試驗確定。如果噴淋球只能對罐體內(nèi)上部清洗時,不需要排盡,磁力攪拌器需要浸泡清洗,然后排盡,重復多次,也可以循環(huán)噴淋沖洗一段時間,排盡后,蒸餾水重復噴洗幾次就可以了。
      磁力攪拌器的應用臺式磁力攪拌器和磁力棒已經(jīng)得到廣泛應用,但只局限于研發(fā)、小規(guī)模的水平,人們往往對磁力攪拌器產(chǎn)生錯覺,認為磁力攪拌器的力度弱、功率小,不能用于大體積,以及死角、在線清洗(cip)和在線滅菌(sip)等,然而,這種觀點早已經(jīng)在現(xiàn)實應用中被推翻。目前,下磁力攪拌器已經(jīng)可以大適合40t水的攪拌,甚至更大,應用的種類也非常多。從結(jié)構(gòu)來看,一般下磁力攪拌器由帶陰軸承的轉(zhuǎn)頭;陽軸承、罐底焊接板、馬達組成。馬達驅(qū)動頭里有幾塊永磁鐵(不是環(huán)狀),轉(zhuǎn)頭里對應的位置也有相同數(shù)量的永磁鐵,極性恰好相互吸引,當安裝好以后,馬達驅(qū)動頭和轉(zhuǎn)頭里的永磁鐵相互之間磁力耦合,馬達驅(qū)動頭運轉(zhuǎn),磁力帶動轉(zhuǎn)頭運轉(zhuǎn),兩者被罐底板*隔開,沒有機械傳動軸貫穿罐體。
      轉(zhuǎn)頭的設計、轉(zhuǎn)頭與軸承的銜接、轉(zhuǎn)頭與軸承之間的間隙直接關(guān)系到cip/sip的效果,一般轉(zhuǎn)頭越開放越好。轉(zhuǎn)頭的材料,是316l不銹鋼,內(nèi)包永磁鐵,軸承材料常用的是碳化硅陶瓷,*惰性,適合ph1~14,熱膨脹小,在有水潤滑的情況下,可以耐受高達5000~6000rpm的轉(zhuǎn)速不磨損,由于工作狀態(tài)下的磁力攪拌器,是*浸在溶液下,潤滑槽的存在可使溶液通過,從而使整個摩擦界面始終被水膜覆蓋,在旋轉(zhuǎn)時,摩擦力非常小,不會出現(xiàn)可以檢測到的顆粒,對終產(chǎn)品不會構(gòu)成威脅。
      安裝的部位往往位于罐底斜底部,根據(jù)制造商的安裝指南進行組裝,位置和人孔/手孔正對著罐底部,避開罐底閥的安裝位置,之所以這樣設計,可以形成渦流和湍流,從而達到更佳的攪拌效果,專家已經(jīng)作過這方面的實驗,有具體的參數(shù)可供參考,當然這也和罐體的高徑比、溶液性質(zhì)、粘度、攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌器的配型等因素有關(guān)。
      同罐體頂部安裝的機械式攪拌器相比,下磁力攪拌器的優(yōu)勢非常明顯:
      ●底部攪拌器-可攪拌至低液位體積!特別適合高附加值無菌產(chǎn)品;
      ●無機械密封-無交叉污染及泄漏潤滑油的風險;
      ●無需擋流板-攪拌更,在線清潔更有效;
      ●只需要一個噴淋球,的cip和sip,易于驗證;
      ●整體購置、維護成本低;
      ●易于維護
      它們的應用可以根據(jù)使用的目的,單獨使用,也可以結(jié)合使用。對特定應用而言,可以將不同的磁力攪拌器組合起來,以獲得理想效果。比如,利用hs攪拌器的高剪切力形成乳劑,同時使用gmp攪拌器打破漩渦,創(chuàng)建罐體內(nèi)的額外攪動與平衡??梢酝ㄟ^這種組合的方式獲得不同的效果,例如漩渦控制、防止泡沫產(chǎn)生和增加攪動等。
      高剪切力型磁力攪拌器的陽軸承上有定子或剪切內(nèi)刃,轉(zhuǎn)頭是動子或剪切外刃,轉(zhuǎn)頭、陽軸承及焊接板的上部是*與料液相接觸的。當轉(zhuǎn)頭/動子運轉(zhuǎn)時,固體顆?;蛘咭旱卧趧幼颖患铀?,和定子發(fā)生劇烈碰撞從而被減速,再被加速再碰撞;或者顆粒與顆粒之間發(fā)生劇烈碰撞,從而使顆粒物由大變小,粉碎,形成均一的小粒徑。
      從適合攪拌的體積來看,經(jīng)過設計優(yōu)化的磁力攪拌器,可以攪拌從<1l~40000l的液體,剛好符合生物制藥所需要的常規(guī)攪拌體積,適合粘度1~800cp,耐受溫度從0~200℃。通過以上對磁力攪拌器性能、使用的簡單分析,不難看出,磁力攪拌器之所以成為生物制藥行業(yè)的流行趨勢,是由于它為操作者減少了很多清潔驗證的麻煩,同時盡可能將磁力攪拌器的性能發(fā)揮到極至,這與諸多專業(yè)性設計理念分不開,推動了生物制藥和攪拌器兩個行業(yè)的共同進步。
      在制藥和生物制藥行業(yè)中,參考和關(guān)注的關(guān)鍵性參數(shù)包括:可清潔性,是否可以cip/sip;污染風險;罐體的完整性;顆粒物的產(chǎn)生/軸承的性能。軸承的首要要求是惰性、化學兼容性廣、無重金屬殘留、熱膨脹系數(shù)低;與介質(zhì)的兼容性;攪拌性能,涉及pq;服務和維護;可靠性和耐用性;工藝設計中的靈活性,易于拆卸、可以等比例放大等。
      下磁力攪拌器的sip方法:罐內(nèi)蒸餾水排盡,關(guān)閉罐底閥及罐內(nèi)其他出口→打開高壓蒸汽開關(guān)→121~130℃,0.5h即可。
      離線清洗方法:用工具勾出轉(zhuǎn)頭、擰下陽軸承清洗。
      下磁力攪拌器攪拌效果的評價體系
      首先需要明確好的攪拌的標準,才能建立攪拌效果的評價體系,有沒有漩渦不能作為攪拌好壞的標準,液面是否穩(wěn)定或者平靜也不能代表是一個好的攪拌,需要根據(jù)溶液的理化性質(zhì),決定哪種檢測方式具有代表性、直觀、準確。
      攪拌是個連續(xù)的過程,攪拌的均一程度和攪拌時間、溶液性質(zhì)(黏稠度、濃度、密度等)、攪拌器的旋轉(zhuǎn)速度、罐體的高徑比、罐體形狀等因素有關(guān),一個罐定形后,可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、調(diào)節(jié)攪拌時間、攪拌體積、溶液粘度性質(zhì)改變等幾種方式達到優(yōu)化攪拌效果。
      為檢測均一程度,可以根據(jù)溶液的理化性質(zhì),在攪拌過程的不同時間點分別取樣,快速檢測被檢項目,對比不同時間點上的數(shù)值,從而得到攪拌是否均勻的信息:
      1.離子強度/電導率。通過攪拌過程中的幾個時間點無菌取樣,檢測該時間段前后溶液的電導率是否一致,從而判斷攪拌的均一程度;
      2.ph檢測。檢測某一攪拌時間段前后溶液的ph值是否一致,從而判斷攪拌的均一程度,例如疫苗中常用佐劑al(oh)3,在混懸液中會因為分布的均一程度不同帶來ph值的差異;
      3.標志物濃度。例如疫苗中常用賦形劑--人血清白蛋白,通過蛋白質(zhì)電泳、od值或者elisa檢測攪拌前后或者攪拌過程中是否攪拌均勻了;
      4.生物活性。檢測被攪拌溶液,在攪拌過程中的幾個時間點分別取樣,對比生物制品溶液的特征性指標,例如病毒疫苗的滴度、活疫苗的特征酶活性等;
      5.檢測混勻前后的溫度,適合熱傳遞的罐;
      6.密度用密度計配合檢測;
      7.密度球攪拌實驗,可以實時看到整個流動漩渦,各種密度球在不同轉(zhuǎn)速在罐內(nèi)的分布;
      8.糖度儀;
      9.模式溶液攪拌組建標準化攪拌實驗,建立一系列攪拌數(shù)據(jù),再用計算機模擬非環(huán)境中的攪拌,從而判斷攪拌效果。
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