高壓節(jié)流閥是通過改變節(jié)流截面或節(jié)流長度以控制流體流量的閥門。將節(jié)流閥和單向閥并聯(lián)則可組合成單向節(jié)流閥。節(jié)流閥和單向節(jié)流閥是簡易的流量控制閥，在定量泵液壓系統(tǒng)中，節(jié)流閥和溢流閥配合，可組成三種節(jié)流調速系統(tǒng)，即進油路節(jié)流調速系統(tǒng)、回油路節(jié)流調速系統(tǒng)和旁路節(jié)流調速系統(tǒng)。節(jié)流閥沒有流量負反饋功能，不能補償由負載變化所造成的速度不穩(wěn)定，一般僅用于負載變化不大或對速度穩(wěn)定性要求不高的場合。 對節(jié)流閥的性能要求是： ·流量調節(jié)范圍大，流量一壓差變化平滑； ·內泄漏量小，若有外泄漏油口，外泄漏量也要?。?·調節(jié)力矩小，動作靈敏。 高壓節(jié)流閥(throttle valve)的外形結構與截止閥并無區(qū)別，只是它們啟閉件的形狀有所不同。節(jié)流閥的啟閉件大多為圓錐流線型，通過它改變通道截面積而達到調節(jié)流量和壓力。節(jié)流閥供在壓力降*的情況下作降低介質壓力之用。 介質在節(jié)流閥瓣和閥座之間流速很大，以致使這些零件表面很快損壞－即所謂汽蝕現象。為了盡量減少汽蝕影響，閥瓣采用耐汽蝕材料（合金鋼制造）并制成角為140～180的流線型圓錐體，這還能使閥瓣能有較大的開啟高度，一般不推薦在小縫隙下節(jié)流。 福泰節(jié)流閥具有以下特點： 1、構造較簡單，便于制造和維修，成本低。 2、調節(jié)精度不高，不能作調節(jié)使用。 3、密封面易沖蝕，不能作切斷介質用。 4、密封性較差。 高壓節(jié)流閥按通道方式可分為直通式和角式兩種；按啟閉件的形狀分，有針形、溝形和窗形三種。節(jié)流閥的安裝與維護應注意以下事項： 該閥經常需要操作，因此應安裝在易于方面便操作的位置上。 安裝時要注意介質方向與閥體所標箭頭方向保持一致。 節(jié)流口堵塞原因： 1、油液中的機械雜質或因氧化析出的膠質、瀝青、碳渣等污物堆積在節(jié)流縫隙處。 2、由于油液老化或受到擠壓后產生帶電的極化分子，而節(jié)流縫隙的金屬表面上存在電位差，故極化分子被吸附到縫隙表面，形成牢固的邊界吸附層，吸附層厚度一般為5~8微米，因而影響了節(jié)流縫隙的大小。以上堆積、吸附物增長到一定厚度時，會被液流沖刷掉，隨后又重新附在閥口上。這樣周而復始，就形成了流量的脈動。 3、閥口壓差較大時，因閥口溫度高，液體受擠壓的程度增強，金屬表面也更易受摩擦作用而形成電位差，因此壓差大時容易產生堵塞現象。 減輕節(jié)流口堵塞的措施： 1、選擇水力半徑大的薄刃節(jié)流口。 2、精密過濾并定期更換油液。 3、適當減小節(jié)流口前后的壓差。 4、采用電位差較小的金屬材料、選用抗氧化穩(wěn)定性好的油液、減小節(jié)流口表面粗糙度。 高壓節(jié)流閥的應用 由于浙江福泰節(jié)流閥的流量不僅取決于節(jié)流口面積的大小，還與節(jié)流口前后的壓差有關，閥的剛度小，故只適用于執(zhí)行元件負載變化很小且速度穩(wěn)定性要求不高的場合。 對于執(zhí)行元件負載變化大及對速度穩(wěn)定性要求高的節(jié)流調速系統(tǒng)，必須對節(jié)流閥進行壓力補償來保持節(jié)流閥前后壓差不變，從而達到流量穩(wěn)定
高壓節(jié)流閥的工作原理，依靠閥桿夾緊柔韌的橡膠管而產生節(jié)流作用，也可以利用氣體壓力來代替閥桿壓縮膠管。柔性節(jié)流閥結構簡單，壓力降小，動作可靠性高。對污染不敏感，通常工作壓力范圍為0．3—0．63mpa。 應用氣動流量控制閥對氣動執(zhí)行元件進行調速，比用液壓流量控制閥調速要困難、因氣體具有壓縮性。所以用氣動流量控制閥調速應注重以下幾點，以防產生爬行： (1)管道上不能有漏氣現象； (2)氣缸、活塞間的潤滑狀態(tài)要好； (3)流量控制閥應盡量安裝在氣缸或氣馬達四周； (4)盡可能采用出口節(jié)流調速方式； (5)外加負載應當穩(wěn)定。若外負載變化較大，應借助液壓或機械裝置(如氣液聯(lián)動)來補償由于載荷變動造成的速度變化。 主要性能規(guī)范： 介質 氮、氫、氣、氨、石油產品 主體材料代號 閥體/閥蓋 閥板/閥瓣 閥桿 閥桿螺母 填料 手輪 工作溫度 c 25/wcb 2cr13 黃銅 聚四氟乙烯 qt400-15 -30℃～100℃ p 1cr18ni9ti r 1cr18ni12mo2ti 主要零件的材料說明： 介質 氮、氫、氣、氨、石油產品 主體材料代號 閥體/閥蓋 閥板/閥瓣 閥桿 閥桿螺母 填料 手輪 工作溫度 c 25/wcb 2cr13 黃銅 聚四氟乙烯 qt400-15 -30℃～100℃ p 1cr18ni9ti r 1cr18ni12mo2ti