油漆涂料成套設(shè)備/控制系統(tǒng)/涂料成套設(shè)備特點(diǎn)
我成都銳池機(jī)械生產(chǎn)的油漆涂料成套設(shè)備屬于高剪切一體化涂料成套設(shè)備，其由于傳統(tǒng)的涂料成套設(shè)備，不僅可以能*立完成涂料的一體化生產(chǎn)而且制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成，**個(gè)罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩?zhàn)痈唷?br>工作原理水性涂料生產(chǎn)工藝大致分為以下幾部分：配料、分散、研磨、調(diào)漆、過濾灌裝。
配料輸送：液體配料采用泵、流量計(jì)；粉體配料采用稱重系統(tǒng)、氣體輸送；助劑配料采用稱重計(jì)量、重力；
分散：制漿的首道工藝，通過高速分散機(jī)分將粉液快速均勻的分散到液體里面，形成粉料無團(tuán)聚、混合均勻的白漿；
研磨：制漿的次道工藝，通過*超細(xì)化研磨機(jī)把白漿研磨到需要的細(xì)度；
調(diào)漆：通過單軸或多功能調(diào)漆釜將制備好的漿液加乳液、色漿、助劑調(diào)配均勻的過程；
過濾：通過袋式過濾器或自清潔過濾器將成品涂料的雜質(zhì)進(jìn)行過濾；
灌裝：將過濾后的成品進(jìn)行灌裝，灌裝規(guī)格常為 10-25kg，可以選擇半自動(dòng)灌裝機(jī)或全自動(dòng)灌裝機(jī)。
涂料成套設(shè)備特點(diǎn)
1.高剪切一體化涂料成套設(shè)備能夠*立完成乳化、分散、研磨、細(xì)化、冷卻、過濾、真空自動(dòng)吸料以及半自動(dòng)灌裝等全過程。制漿和調(diào)漆在同一個(gè)罐內(nèi)完成，**個(gè)罐可做成多功能攪拌罐，即可生產(chǎn)乳膠漆，又可生產(chǎn)真石漆、膩?zhàn)痈唷?br>2.高剪切一體化涂料成套設(shè)備在涂料生產(chǎn)工藝上，采用液體計(jì)量器計(jì)量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動(dòng)灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
3.釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
4.高剪切一體化涂料成套設(shè)備特殊設(shè)計(jì)的組合式乳化頭結(jié)構(gòu)，采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細(xì)化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運(yùn)行。
5.高剪切一體化涂料成套設(shè)備釜內(nèi)動(dòng)態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結(jié)合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設(shè)備釜內(nèi)高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
控制系統(tǒng)
1.工控機(jī)、觸摸屏選用國際產(chǎn)品作為系統(tǒng)的上位機(jī)，保證控制系統(tǒng)的可靠性。
2.計(jì)量系統(tǒng)采用稱重計(jì)量或流量計(jì)量，精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長；可對進(jìn)料、調(diào)漆等生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行精確計(jì)量，并在上位機(jī)上顯示，避免進(jìn)料、調(diào)漆操作中的人為因素造成的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.可編程序控制器(plc)、模擬量輸入模塊均選用國際產(chǎn)品，抗力強(qiáng)，具有*可靠性和穩(wěn)定性。
4.現(xiàn)場操作配置控制盒（防爆、非防爆兩種）、mcc柜、plc柜。
涂料成套成套設(shè)備規(guī)格
一罐的容積可在800-1000l之間選擇，二罐的容積可在1000-2000l之間選擇。年產(chǎn)量：500-1000噸 占地面積：40m2（設(shè)備長10米，寬3米，高3.2米）。