學(xué)習(xí)是一項*的事業(yè)，因為社會的發(fā)展不會停下腳步，這也就要求我們知識也不斷的充電，這是增加自我內(nèi)涵的一種方式，同時也能夠幫助自己在工作中解決很多的問題。
換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用zui多。
熱管是一種傳熱元件，其導(dǎo)熱能力比金屬高幾百倍至數(shù)千倍。熱管還具有均溫特性好、熱流密度可調(diào)、傳熱方向可逆等特性。用它組成熱管換熱器不僅具有熱管固有的傳熱量大、溫差小、重量輕體積小、熱響應(yīng)迅速等特點，而且還具有安裝方便、維修簡單、使用壽命長、阻力損失小、進、排風(fēng)流道便于分隔、互不滲漏等特點。熱管是由內(nèi)壁加工有槽道的兩端密封的鋁（軋）翅片管經(jīng)清洗并抽成高真空后注入*液態(tài)工質(zhì)而成，隨注入液態(tài)工質(zhì)的成分和比例不同，分為kls低溫?zé)峁軗Q熱器、grsc-a中溫?zé)峁軗Q熱器、grsc-b高溫?zé)峁軗Q熱器。熱管一端受熱時管內(nèi)工質(zhì)汽化，從熱源吸收汽化熱，汽化后蒸汽向另一端流動并遇冷凝結(jié)向散熱區(qū)放出潛熱。冷凝液借毛細力和重力的作用回流，繼續(xù)受熱汽化，這樣往復(fù)循環(huán)將大量熱量從加熱區(qū)傳遞到散熱區(qū)。熱管內(nèi)熱量傳遞是通過工質(zhì)的相變過程進行的。將熱管元件按一定行列間距布置，成束裝在框架的殼體內(nèi)，用中間隔板將熱管的加熱段和散熱段隔開，構(gòu)成熱管換熱器。熱管是由美國發(fā)明的，zui初被用于航天技術(shù)和核反應(yīng)堆，以解決向陽面和背陰面受熱不均勻。20世紀90年代被用于民用空調(diào)，由于其優(yōu)越的導(dǎo)熱性，受到越來越廣泛的重視，目前在計算機、雷達等高科技領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。
汽水換熱器原理、特點：
該換熱器是在板式換熱器的基礎(chǔ)上加裝降溫與降壓器而組成的，利用調(diào)節(jié)器對高蒸汽或高溫水進行一級換熱使之降之150℃以下。進入板式換熱器進行換熱，適用于高溫蒸汽及高溫水（150℃以上）。這種裝置集板式換熱器同時具有降溫與降壓器的優(yōu)點。使換熱器更加充分地進行熱量交換。
頻繁開停設(shè)備或流過板兩側(cè)的流體流量不穩(wěn)定。由于螺旋板換熱器板片之間的固定是由板片之間的接觸點和邊緣的橡膠密封條提供的，當(dāng)流體流量和壓力的變化，造成相鄰兩板片間的接觸點產(chǎn)生了交變的應(yīng)力和變形并有可能造成微小的位移。這是造成微動磨損的主要原因。對策：避免和減少微動磨損的辦法是改進工藝流程，減少設(shè)備的開停次數(shù)，螺旋板換熱器盡量減小流過板片兩側(cè)的流體流量的波動幅度。
螺旋板換熱器具有較高的薄膜導(dǎo)熱系數(shù)，板片波紋所形成的特殊流道使流體在極低的流速下即可產(chǎn)生強烈的湍流，因而傳熱系數(shù)很高。同時它具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓降小、熱損失小、容易拆裝而可通過調(diào)節(jié)傳熱板片的數(shù)目或變更流程得到zui合適的容量和效果等特點，在多種工業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
br型螺旋板換熱器是由不銹鋼板和鈦合金板壓制的具有w型或人字型的板片疊裝而成的一種換熱裝置。螺旋板換熱器由相鄰兩板片相互倒置安裝，波紋交叉形成了數(shù)千個觸點錯列均布，流體繞這些觸點回繞流動，產(chǎn)生強烈的擾動，形成*的傳熱系數(shù)[1]。因此螺旋板換熱器具有較高的換熱效率和承載能力。某廠br型螺旋板換熱器，1995年安裝投用，2006年拆檢時發(fā)現(xiàn)，多數(shù)板片波紋凸起部位有點狀或塊狀損傷現(xiàn)象，平面分布呈現(xiàn)一定的規(guī)律。用滲透劑檢查，發(fā)現(xiàn)部分損傷點有滲漏現(xiàn)象。
從實驗數(shù)據(jù)可以看出，母材的能譜，鈦為91.63%，氧為7.79%；而磨損點的能譜，鈦為84.05%，氧為12.97%，與母材的成分比例比較接近。因此，螺旋板換熱器可認為損傷點是磨損造成的。由于板片之間的可能接觸點是相對靜止的，因此，損傷是由于板片之間的微動造成的磨損，即微動磨損。