清洗對(duì)象:
鋼鐵—椅子架
清洗條件:
中溫電解
清洗目的:
去除表面油污、臟污方便后續(xù)處理
清洗要求:
表面油污、臟污去除工件無腐蝕變色,無水痕
工藝流程:
浸泡清洗→水洗1→水洗2→電解清洗→水洗3→水洗4→電鍍→水洗5→水洗6→烘干
關(guān)鍵字:鋼鐵、椅子架、水洗、清洗、電解、rq-623d、pa-eh
材料為鋼鐵,常溫時(shí),鐵在干燥的空氣里不易與氧、硫、氯等非金屬單質(zhì)起反應(yīng),若有雜質(zhì),在潮濕的空氣中易銹蝕;在有酸氣或鹵素蒸氣存在的濕空氣中生銹更快。在高溫時(shí),則劇烈反應(yīng),如鐵在氧氣中燃燒,生成fe3o4,赤熱的鐵和水蒸氣起反應(yīng)也生成fe3o4。加熱時(shí)均能同鹵素、硫、硅、碳、磷等化合。除生成+2和+3價(jià)氧化物外,還有復(fù)合氧化物fe3o4(是磁性氧化物)生成;鐵易溶于稀的無機(jī)酸中,生成二價(jià)鐵鹽,并放出氫氣。在常溫下遇濃硫酸或濃硝酸時(shí),表面生成一層氧化物保護(hù)膜,使鐵“鈍化”,故可用鐵制品盛裝冷的濃硫酸或冷的濃硝酸。在加熱時(shí),鐵可以與濃硫酸或濃硝酸反應(yīng),生成+3價(jià)的鐵鹽,同時(shí)生成so2或no2;鋼鐵能耐強(qiáng)堿。
鋼鐵是椅子架的主要材料,電鍍前需要清洗干凈油污、臟污。榮強(qiáng)表面活性劑可以用于金屬清洗劑、電子工業(yè)清洗劑、玻璃清洗劑、線路板清洗劑、皮革清洗劑……但是本案例只針對(duì)鋼鐵清洗做案例分析。清洗條件是在中溫狀態(tài)下的電解清洗方式,電化學(xué)除油時(shí),電極上不斷產(chǎn)生的氫氣和氧氣,如果過多的乳化劑在液面形成的泡沫易黏附在零件表面,不易清洗,也影響電極表面氣體的逸出,當(dāng)大量析出的氫氣和氧氣被液面上的泡沫覆蓋,一旦遇到電極與掛具接觸不良引起電火花時(shí),即引起爆炸,造成安全事故,因此要選用中低泡沫的表面活性劑,按照以上條件,結(jié)合榮強(qiáng)產(chǎn)品的特點(diǎn),選擇表面活性劑rq-623d、分散劑pa-eh,rq-625表面活性劑超低泡沫,脫脂力強(qiáng),耐強(qiáng)堿、耐電解質(zhì),與常規(guī)助劑配合便成高品質(zhì)電解脫脂劑,也適合噴淋脫脂與電解脫脂同一產(chǎn)品,于配配制連續(xù)鍍前電解脫脂劑,需要極低泡沫的場合;分散劑pa-eh是高級(jí)特殊磷酸脂,高分散高螯合力,在強(qiáng)堿中有較高溶解度,耐酸堿,去污力強(qiáng),對(duì)污垢有強(qiáng)分散去除力,對(duì)銹蝕有強(qiáng)去除力,對(duì)黃斑印黑灰有強(qiáng)去除力,在加溫浸泡條件下,粘度低,在固體中有很好的分散性,極優(yōu)異的漂洗性、生物降解性好、環(huán)保,脫脂加強(qiáng)。
組分
氫氧化鈉(清洗助劑)
40%
碳酸鈉(清洗助劑)
2%
五水偏硅酸鈉(清洗助劑)
46%
三聚磷酸鈉(清洗助劑)
6%
pa-eh (分散劑)
2%
rq-623d(表面活性劑)
4%
本品各組分質(zhì)量配比范圍為:氫氧化鈉35%~45%、碳酸鈉2%~10%、五水偏硅酸鈉30%~50%、三聚磷酸鈉5%~15%、表面活性劑rq-623d 2%~5%、分散劑pa-eh 2%~10%
按照5%開槽試驗(yàn),使用鋼鐵椅子架做電解中溫測試,結(jié)果如下:
時(shí)間/分鐘
表面油污
臟污
外觀
0.5
工件表面油去除50%
臟污有明顯減少
光亮、無腐蝕
1
工件表面油去除80%
臟污去除70%
光亮、無腐蝕
2
工件表面油去除
臟污去除
光亮、無腐蝕
漂洗烘干,工件外觀無腐蝕,保持工件光亮度(證明榮強(qiáng)的產(chǎn)品清洗力強(qiáng)能有效處理椅子架鋼鐵工件)
該方案按照5%開槽使用狀態(tài)下,電解中溫狀態(tài)下,除油效果優(yōu)異,漂洗后表面無殘留,除油,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)配制簡單,使用方便,安全無毒、價(jià)格適中。