一.射出頭自動(dòng)清洗部分與停電操作部分說明
正常操作
mc電磁閥和右邊球塞閥是關(guān)閉,正常操作中,按mc按紐。mc電磁閥打開,設(shè)定時(shí)間中止,mc自動(dòng)關(guān)閉,自動(dòng)轉(zhuǎn)換為吹氣。
如mc電磁閥關(guān)閉,有泄漏mc,則檢查mc電磁閥芯是否有殘?jiān)?,使之關(guān)閉不嚴(yán),清除即可。
停電部分
打開mc電磁閥右邊塞閥,用手按動(dòng)清洗本體的氣缸電磁閥,手動(dòng)按紐,輕按多次,mc就會(huì)自動(dòng)噴出,使用完要恢復(fù)為原來正常操作。
二.主機(jī)下半部a、b壓力表操作說明
泵浦壓力表:原料粘度及速度流量不同,壓力跟著變換,正常狀況,假如壓力5kg,在運(yùn)轉(zhuǎn)中或射料時(shí),若壓力小于5kg就是過濾缸塞住,此時(shí)應(yīng)拆下過濾網(wǎng),清洗干凈,射料時(shí),若壓力大于5kg就是調(diào)整孔塞住,此時(shí)應(yīng)拆下調(diào)整孔清洗或更換新品。
調(diào)整孔部分:
射料時(shí),壓力表的穩(wěn)定性,由調(diào)整孔來控制,例如射料時(shí)a壓力表上升就是調(diào)整孔小,就要更換大一點(diǎn)的調(diào)整孔,反之壓力表下降,就是調(diào)整孔大,就要更換小一點(diǎn)的調(diào)整孔,正常射料時(shí),壓力表的上升或下降在0.5kg左右。
三.壓力調(diào)整
1. 空氣壓縮機(jī)壓力,應(yīng)維持在7kg/c㎡以上。
2. 發(fā)泡機(jī)總空氣調(diào)壓器調(diào)至7kg/c㎡。
3. a料、b料桶的壓力分別控制調(diào)壓閥,一般情況只要2kg/c㎡以內(nèi)。
4. 料、b料桶的管道壓力能夠接近。
5.清洗桶壓,一般控制在2.5kg/c㎡,不能過大.
四.過濾缸的清洗及裝配
1.關(guān)掉原料桶下方的料桶總開關(guān),將桶內(nèi)空氣放掉。
2.停止預(yù)清洗過的過濾缸的原料泵浦。
3.打開過濾桶蓋。
4.取出過濾缸清洗。(a料的過濾缸,用清洗劑24小時(shí),以空氣吹干再裝入過濾桶,b料缸用mc清洗干凈,以空氣吹干再裝入過濾桶)。
5.o型環(huán)放置妥當(dāng)后,裝入過濾缸,再鎖緊桶蓋。
6.打開原料桶下方的料桶總開關(guān)。
7.重新加入氣體。
五.mc溶劑的填充
1.關(guān)閉空氣進(jìn)入溶劑桶的進(jìn)氣閥。
2.打開泄氣閥,待壓力降至零為止。
3.開啟溶劑加料桶蓋加入溶劑。
4.裝o型環(huán),鎖緊加料桶蓋。
5.關(guān)閉泄壓閥。
6.打開進(jìn)氣閥(注mc溶劑不可太滿)。
六.攪拌器、混合頭的保養(yǎng)
1.試機(jī)前或電氣修護(hù)后,請(qǐng)先確認(rèn)攪拌器之轉(zhuǎn)向是否正常。
2.每次拆裝攪拌葉,都需在軸上的絲牙上抹上黃油,以防絲牙損壞。
3.每次灌注后,請(qǐng)盡快清洗,以免原料固化在攪拌器上。
4.啟動(dòng)攪拌器有困難或有異常聲音時(shí),表示有固化現(xiàn)象,應(yīng)立即更換及清除固化在攪拌器上的原料。
5.清除攪拌器的方法有下列兩種:以火燃燒成灰后,用空氣吹除殘?jiān)?、攪拌器以清洗劑浸泡再清洗干凈?br>故障原因是與排除方法:
一:按下原料泵浦啟動(dòng)按紐結(jié)果原料泵浦的馬達(dá)不動(dòng)
主要原因
1、 電磁開關(guān)積熱,電閘跳脫
2、電磁開關(guān)線圈損壞
3、 壓力控制表壓
排除方法
1、 按下積熱電閘回復(fù)按紐
2、更換。
3、 原料頂溫須提高安全系數(shù)
二:泵浦旋轉(zhuǎn)但原料不循環(huán)
主要原因
1、 過濾桶前(料桶開關(guān))沒有打開
2、 濾網(wǎng)阻塞
3、 泵浦內(nèi)堵塞
排除方法
1、 打開料桶總開關(guān)
2、 清除堵塞物
三:壓力表無壓力泵浦開不動(dòng)
主要原因
1、注料頭的進(jìn)料閥或回料閥關(guān)閉
2、原料管溫度不均
3、原料管路堵塞
排除方法
1、打開球形閥
2、加溫或提高壓力控制有之系數(shù)
3、清除或更換
四:原料溫度無法上升
主要原因
1、 溫控器故障
2、 溫度調(diào)整器設(shè)定過低
排除方法
1、 更換或檢修
2、 重新設(shè)定溫度
五:無法灌注
主要原因
1、 灌注電磁閥動(dòng)作不良
a空氣壓力不足
b氣缸不良,損壞
2、 灌注嘴堵塞
3、 察看a、b料泵是否開啟
排除方法
1、 檢查空氣使其壓力正常,檢查空氣入口的球形閥是否打開
2、 修理或更換
3、 清除
4、 開啟a、b料泵
六:灌注無法停止
主要原因
1、 灌注電磁閥轉(zhuǎn)換不良
2、 灌注注入按紐開關(guān)不良
排除方法
1、 灌注電磁閥動(dòng)作不良
2、 檢查定時(shí)器按紐開關(guān)線路發(fā)現(xiàn)不良須更換
七:混合頭攪拌器無法旋轉(zhuǎn)
主要原因
1、 混合頭附件安裝不良
2、 混合馬達(dá)無法旋轉(zhuǎn)
a電磁開關(guān)積熱電閘跳脫
b馬達(dá)不良
c電磁開關(guān)損壞
3 混合室原料結(jié)晶
排除方法
1、 選擇“on”
2、 更換
3、 清除原料結(jié)晶
4、 重新正確安裝
5、 a按下積熱電閘的回復(fù)紐再按下啟動(dòng)開關(guān)
b修理或更換
c把預(yù)轉(zhuǎn)開關(guān)紐在on位置
八:溶劑無法清洗
主要原因
1、 溶劑桶內(nèi)溶劑不足
2、 進(jìn)入溶劑桶的空氣壓力不足
3、 溶劑管道球形閥關(guān)閉
4、 溶劑管道的電磁閥阻塞
排除方法
1、 補(bǔ)給
2、 檢查空氣壓力,使其壓力正常,檢查空氣入口的球形閥是否打開
3、 打開球閥
4、 清除