針對陰離子交換樹脂受污染的處理方法
本產(chǎn)品的性能與201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂相似,但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性(耐滲透壓力,耐磨損等)及抗污染性能,由于具有大孔結(jié)構(gòu),因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國:amberlite ira-900,德國:lewatit mp-500,日本:diaion pa 308。
相當(dāng)于我國老牌號:d231;dk251;731;290。
用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結(jié)水凈化裝置(h-oh或nh4-oh混床系統(tǒng)),也用于廢水處理,回收重金屬,生化藥物分離和糖類提純。
包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。
使用時參考指標(biāo):
1.ph范圍:0-14
2.允許溫度(℃)氯型≤80氫氧型≤60
3.膨脹率:(c1-→oh-)≤20
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%naoh:4-5
6.再生劑用量(按100計):kg/m3濕樹脂naoh(工業(yè)):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約30
11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥400
結(jié)構(gòu)式
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱
d201
d201fc
d201sc
全交換容量 mmol/g≥
3.8
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥
1.0
體積交換容量mmol/ml≥
1.15
含水量
48-58
濕視密度g/ml
0.65-0.75
濕真密度g/ml
1.06-1.10
粒度
(0.315-1.25mm)≥95
(0.45-1.25mm)≥95
(0.315-0.60mm≥95
有效粒徑mm
0.40-0.70
≥0.5
0.35-0.50
均一系數(shù)≤
1.60
1.60
1.40
磨后圓球率 ≥
95
轉(zhuǎn)型膨脹率≤
28
30
28
外觀
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式
游離胺
游離胺
游離胺
用途
通用
浮動床
雙層床
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
二、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。
1、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4naoh溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;后用5hcl溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。
2、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5hcl浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 naoh溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用
針對陰離子交換樹脂受污染的處理方法弱酸陽樹脂會受到進(jìn)水中的懸浮物、鐵、鋁、硫酸鈣、油脂類等物質(zhì)的污染。在除鹽用的弱酸陽樹脂受鐵、鋁污染的可能性很少,因為以酸作再生劑能很好地溶解和清除掉鐵、鋁的沉積物。但在軟化水系統(tǒng)中的弱酸陽樹脂,會在相當(dāng)時間內(nèi)被這類物質(zhì)所污染,因為用食鹽作再生劑有能從弱酸陽樹脂表面有效地清除鐵、鋁沉積物,而只能除掉小部分已經(jīng)交換到弱酸陽樹脂上的鐵和鋁離子。采用硫酸作再生劑時,可能會有硫酸鈣沉積在弱酸陽樹脂表面。
運行中應(yīng)盡量采取措施防止上述物質(zhì)對弱酸陽樹脂的污染。萬一受到污染,可針對污染物種類用下述方法處理弱酸陽樹脂。
弱酸陽樹脂之空氣擦洗法
從顯微鏡下能看出弱酸陽樹脂表面有沉積物時,可采用空氣擦洗除去。由于交換器樹脂層底部通常都沒有設(shè)置壓縮空氣分配系統(tǒng),壓縮空氣擦洗可用內(nèi)徑為20~45mm的塑料硬管做成空,以軟管連接到壓縮空氣氣源上進(jìn)行。
具體作法是:先將交換器的水位降到樹脂層降到弱酸陽樹脂層表面上300~400mm處,將空插到樹脂層底部,控制一定的空氣壓力和氣量,使弱酸陽樹脂強(qiáng)烈攪動,10~15min后停氣用水反洗,以除去的污染雜質(zhì)。這樣反復(fù)進(jìn)行擦洗和反洗,直到反洗排水清晰為止。
弱酸陽樹脂之酸洗法
對那些不能用空氣擦洗法除去的物質(zhì),可用鹽酸進(jìn)行清洗。酸洗前應(yīng)通過實驗室試驗,確定酸液濃度和酸洗時間。對除鹽中所用的弱酸陽樹脂,可用原有的再生系統(tǒng),配制所需濃度的酸液進(jìn)行酸洗。對于軟化系統(tǒng)中所用的弱酸陽樹脂,必須將樹脂轉(zhuǎn)移到能耐鹽酸的設(shè)備中進(jìn)行酸洗。為防止酸液被稀釋影響酸洗效果,酸洗前應(yīng)先將交換器或設(shè)備中的水位降到樹脂層表面上200~300mm處,然后用酸浸泡或低流速循環(huán),也可以二者交替進(jìn)行。
采用酸液浸泡方式酸洗時,可以通過壓縮空氣攪拌。受硫酸鈣沉淀污染的弱酸陽樹脂可用edta稀溶液清洗。
弱酸陽樹脂之堿洗法
潤滑油、脂類及蛋白質(zhì)等有機(jī)質(zhì),經(jīng)常存在于地面水中,當(dāng)進(jìn)入陽離子交換樹脂層時,在弱酸陽樹脂表面形成一層油膜,嚴(yán)重影響弱酸陽樹脂的工藝性能,出現(xiàn)樹脂層結(jié)塊,樹脂密度減小等不正常現(xiàn)象。此類受污染樹脂的特征主要是樹脂顏色變黑,易與弱酸樹脂受污染后變黑相混淆,可將少量受污染樹脂放入小試管中加入少量水搖動,受此類污染的樹脂會在水面看到“彩虹”現(xiàn)象。此類污染的弱酸陽樹脂,可用加熱到50~60℃的5進(jìn)行堿洗。堿洗可分為3~4次進(jìn)行,每次持續(xù)時間為4~6h,中間用水沖洗。