（一）砂子中含有卵石過多
原因分析
這是由于在河道內(nèi)反復(fù)抽砂所致，細(xì)砂少，卵石多，抽砂人放大了篩孔，致使卵石增多。
處理方法
抽取砂樣，用9.5㎜的篩子把卵石篩出，計(jì)算出篩余率，只要篩余率不大于10%就可以，超出者當(dāng)即退回。把超出的卵石篩余率加到砂率內(nèi)。
（二）混凝土拌合物泌漿
原因分析
這是因?yàn)橥饧觿搅枯^大所致。若稀漿淌出邊緣30㎜以內(nèi)，屬于輕微離析，若稀漿淌出邊緣100㎜以上，屬于嚴(yán)重離析。
處理方法
（1）當(dāng)嚴(yán)重離析時(shí)應(yīng)降低外加劑摻量0.2～0.3%后再重做；
（2）若屬于輕微或中等離析時(shí)要看半小時(shí)的坍損情況，若半小時(shí)后經(jīng)拌合坍損較大，離析泌漿就會(huì)自然消失；若半小時(shí)后坍損較小，但泌漿很輕微時(shí)，再看1小時(shí)的坍損及和易性情況，若效果較好，說明此摻量可用。
（三）混凝土拌合物包裹性不好
原因分析
（1）外加劑適應(yīng)性差，與水泥或者其他混凝土原材料不適應(yīng)，或外加劑用量偏大
（2）砂子細(xì)度模數(shù)偏大，粒徑小于0.315mm的顆粒含量不足，砂率較?。?br>
（3）砂石含水量突然變大，造成混凝土實(shí)際用水量偏高；
（4）混凝土拌合物漿體量不足。
處理方法
（1）在外加劑中復(fù)配引氣、增稠組分，調(diào)整外加劑與混凝土原材料的相容性；
（2）復(fù)配細(xì)砂，調(diào)整細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)，或增加砂率；
（3）減少外加劑用量或用水量；
（4）提高礦物摻合料用量，增加漿體體積。
請(qǐng)外加劑廠調(diào)整配方再試，或找其他廠家的外加劑樣品再試。若是水泥與外加劑不適應(yīng)，可調(diào)換水泥或外加劑再試直至合適。
（四）混凝土拌合物坍落度偏小
原因分析
（1）砂子的含水率偏小，生產(chǎn)用水量偏少；
（2）是新近水泥的混合材有變化，對(duì)外加劑的需要量增加；
（3）是粉煤灰質(zhì)量較差，導(dǎo)致需水量增大；
（4）新進(jìn)外加劑的減水率偏小；
（5）是石子中頁(yè)巖含量或含泥量增大。
處理方法
（1）察看砂子含水率情況，若是偏小，可增加5㎏/m3用水量；若是過小，可增加10㎏/m3用水量；
（2）若砂子含水率正常，那就是水泥或粉煤灰的原因，應(yīng)增加外加劑摻量0.2～0.4%；
（3）經(jīng)試驗(yàn)確定是外加劑減水率偏小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加外加劑的摻量；
（4）當(dāng)確定是石子的頁(yè)巖或含泥量過大問題時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)增加外加劑的摻量（增加摻量要通過試驗(yàn)確定）。
（五）混凝土拌合物坍落度過大
原因分析
（1）裝載機(jī)上料時(shí)鏟用了剛拉來的濕砂，含水率過大所造成；
（2）混凝土運(yùn)輸車罐筒內(nèi)沒有排凈污水所造成。
處理方法
（1）嚴(yán)禁使用剛拉來的濕砂；
（2）運(yùn)輸車在進(jìn)站裝料前必須反轉(zhuǎn)罐筒排凈污水（若罐內(nèi)有污水，出廠檢驗(yàn)時(shí)都不易發(fā)現(xiàn)）。