影響平刀模切機(jī)跳位精度的因素分析
影響模切精度的因素較多，對(duì)于不同的模切機(jī)有不同的原因，為拋磚引玉，我對(duì)平壓平單座模切機(jī)做一分析
影響的原因分為
一 機(jī)器的原因 二 使用的原因
一機(jī)器的原因
1 拉紙滾筒部分的影響
2 送料機(jī)構(gòu)的影響
3 輔料及收廢的影響
1 拉紙滾筒部分的影響
拉紙部分分為機(jī)械連桿式和電腦伺服拉頭，由于機(jī)械連桿式調(diào)整尺寸不方便，不能做2次追切，我不作詳細(xì)討論
電腦伺服拉頭分為 外置式和內(nèi)置式，顧名思義，放在外面的伺服和減速機(jī)就叫外置式，dd馬達(dá)裝在拉頭滾筒內(nèi)部的就叫內(nèi)置式
目前，一般采用日系伺服電機(jī)，外置用安川 三菱 松下，內(nèi)置用橫河。
外置式由于有伺服電機(jī)和減速機(jī)組成，在選用好伺服電機(jī)的前提下，伺服電機(jī)一般選用較高編碼器線數(shù)，如17bit,對(duì)應(yīng)為每轉(zhuǎn)需131072個(gè)脈沖，對(duì)于直徑為200mm減速比為10的滾筒，電氣精度=200mm*3.14159/131072/10=0.0005mm，由于控制器zui高頻率的限制，一般會(huì)將電子齒輪比設(shè)到16，電氣精度實(shí)際為0.008mm，就設(shè)計(jì)原則而言，電氣精度要比機(jī)器精度高一個(gè)等級(jí)，機(jī)器設(shè)計(jì)精度0.1mm，電氣精度為0.008mm，完滿足要求，
故每轉(zhuǎn)受減速機(jī)的影響較大，一般用3 弧分或5弧分的高精度伺服減速機(jī)，以滾筒直徑200計(jì)，此部分誤差無法消除<1度=60弧分>
△
=背隙誤差*3.14*直徑/360/60
△
=3弧分*3.14*200mm/360 /60弧分
=0.087mm
也就是說，由于減速機(jī)齒輪背隙誤差，zui大可造成0.087mm的誤差。
由于誤差是隨機(jī)誤差，符合正態(tài)分布規(guī)律，故表現(xiàn)尚可接受
在同樣條件下,應(yīng)選用較小拉頭直徑尺寸,誤差較小,由于減速機(jī)3弧分，一般選3弧分，1弧分減速機(jī)價(jià)格過高，同時(shí)機(jī)械加工精度，裝配精度等影響，一般不選用
機(jī)械部分，拉波一般外圓精度在0.01mm以下，相對(duì)影響較小
3弧分或5弧分，3/60度,是指減速機(jī)的背隙，或叫回程誤差,對(duì)應(yīng)在圓周上停止時(shí)有一誤差，如計(jì)算式
2 送紙部分復(fù)合及收廢部分
材料跳位精度，除拉料精度外，送料張力的變化，輔料張力的變化度會(huì)有較大的影響，平刀機(jī)沒有特別的張力控制機(jī)構(gòu)，主要靠壓板等，調(diào)機(jī)要仔細(xì)觀察影響的細(xì)節(jié)
影響跳位精度的還有使用方面的原因，使用中要注意以下幾點(diǎn)
1 速度要合理。
為了追求產(chǎn)量，大家都希望把機(jī)器開到zui快，但其實(shí)是不太好的，許多機(jī)器沒有主機(jī)速度和拉頭速度的自動(dòng)搭配，有些機(jī)器有，也未必理想，一個(gè)原則，在滿足主機(jī)速度的情況下，拉頭伺服速度越慢越好，原理如下
由于拉紙為間歇停頓走紙，其速度曲線如下
可見，但恒速速度較低時(shí)，停機(jī)時(shí)間較短，停止時(shí)，由于對(duì)材料沖擊較小，能較準(zhǔn)確，尤其是套位模切時(shí)，更是需要注意
送料要穩(wěn)定
間歇啟停對(duì)材料的沖擊，導(dǎo)致走紙精度受影響，所以必須盡量降低材料的抖動(dòng)，越平穩(wěn)越理想，開機(jī)時(shí)，除拉紙速度盡量低外，送紙部分應(yīng)保持合適的張力，送料壓緊部分的松緊，對(duì)拉紙精度影響較大，要保持恒定
有覆膜時(shí)，由于復(fù)膜送料部分的張力變化，對(duì)拉料精度影響較大，大家會(huì)感覺到，不覆膜時(shí)，精度可以，一覆膜，精度就下降，這時(shí)，需要適當(dāng)增加送料部分張緊力，以消除覆膜料的影響，同時(shí)，覆膜送料部分的張力，通過有彈力的擺桿加以調(diào)節(jié)，也不失為一種因陋就簡(jiǎn)的辦法。
對(duì)于平刀模切而言，雙座模切中的多次覆膜收廢都在拉紙伺服之前完成，基本無根本辦法解決覆膜收廢對(duì)材料的張力影響，這是雙座模切機(jī)先天的不足，雙座模切滿足了國內(nèi)工藝部分有點(diǎn)復(fù)雜又不太復(fù)雜，精度要求不太高的產(chǎn)品的需要，但做精度要求高的產(chǎn)品就無能為力了。