空壓機油變黑的主要原因:
空壓機潤滑油氧化衰敗機理: 1.氧化:空壓機潤滑油在高溫和金屬催化下與空氣以及氮氧化物和硫化物產(chǎn)生氧化反應(yīng),生成醇、醛、酮、酸及含氧不溶物。(minilab53能檢測氧化度、總酸值tan以及運動粘度)
2.分解:高溫下長鏈的烴類分解成小分子烴化物及氣體。(minilab53能檢測氧化度)
3.乳化:由于被吸入的空氣含有水分,從而使本來不能混合在一起的“油”和“水”兩種液體混合在一起,長時間使用又未更換油的情況下,其中一種液體離散為許多微粒分散于另一種液體中,成為乳狀物,被乳化的油品的潤滑效果降低。 (minilab53能檢水分)
空氣壓縮機潤滑油高溫產(chǎn)生故障:1.機械內(nèi)部鐵屑(minilab53能檢測鐵磁顆粒濃度及總數(shù))
2.吸入空氣有微粒(minilab53能檢測污染)
3.周圍環(huán)境污染(化學(xué)藥品等) (可以從酸值、紅外光譜儀數(shù)據(jù)、粘度等方面判斷)
空壓機潤滑油變黑的原因 :1.添加劑遇熱 (總酸值和氧化度)
2.分散劑過多 (分散劑過多,形成聚合物后,在minilab中會有圖像顯示)
3. 積碳(minilab53能檢測積碳/煙炱)
4. 變質(zhì)(minilab53能檢測氧化度、總酸值,這是油液老化主要的兩個指標(biāo))
5. 混入雜質(zhì)(minilab53能檢測外界污染的數(shù)量、尺寸,初步判斷雜質(zhì)的類型)
6. 機器磨損過度,金屬屑進(jìn)入 (minilab53能檢測鐵磁顆粒濃度及總數(shù))
為防止空壓機潤滑油變黑,我們要隨時提高警惕,并嚴(yán)格做到:
1.確保添加的油品與正在使用的油品一致,嚴(yán)防兩種油品混用,致使機油結(jié)焦卡死主機。 (minilab53能檢測混油污染)
2.不定期檢查空壓機內(nèi)油品的使用情況,定期做好保養(yǎng)更換工作。(minilab53能同時檢測潤滑油老化、污染和磨損)
3.經(jīng)常性的清理空氣濾芯的灰塵顆粒,視工況做好保養(yǎng)更換工作,使空氣濾芯能有效過濾掉空氣中的粉塵雜質(zhì)。 (minilab53能檢測油液中顆粒的數(shù)量、大小及尺寸)
4.有周期的做好風(fēng)冷冷卻器的清潔工作,確保冷卻器的冷卻效果。(minilab53能檢測氧化度、總酸值,避免熱變質(zhì))
斯派超minilab53專為工業(yè)用戶設(shè)計,能同時檢測潤滑油的磨損、污染及化學(xué)性質(zhì)。它具有如下特點:
minilab53能夠幫助用戶發(fā)現(xiàn):
是否存在潤滑油錯用、混用等情況? 潤滑油是否干凈(污染度)?潤滑油是否干燥(水污染)?潤滑油是否適合使用(老化)?設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn)(磨損)?
主要特點
檢測速度快(低于10min);操作簡單;檢測全面;同時檢測磨損、老化和污染
檢測指標(biāo)
磨損
總鐵磁顆粒濃度、鐵磁顆粒尺寸分布;磨損顆粒分類:切削、疲勞、滑動、纖維和非金屬污染
顆粒計數(shù)、尺寸、分布和iso代碼清潔代碼(iso\nas),總水(溶解水和游離水)化學(xué)性質(zhì)
總酸值(tan)氧化度運動粘度