以某商住樓工程的基礎(chǔ)承臺底板混凝土澆筑施工為例 , 簡單介紹進(jìn)行大體積混凝土施工澆筑時應(yīng)注 意的一些問題。
施工準(zhǔn)備
1、混凝土原材料準(zhǔn)備
大量的防水混凝土工程實(shí)踐說明 , 混凝土的抗裂比防 滲更為重要 , 不裂就是不滲。要提高混凝土的抗裂性能 , 最主要的辦法就是提高混凝土的密實(shí)度 , 減少混凝土的干 縮和冷縮。減少混凝土的溫升值 ; 或采用補(bǔ)償收縮混凝土或纖維混凝土 , 以減少冷縮。為降低大體積混凝土的水化 熱 , 施工管理人員精心選用適合的各項(xiàng)原材料。
(1)、水泥 :選用水化熱較低的 4215r號水泥 , 并在 配合比設(shè)計(jì)中盡可能減少水泥用量。
(2)、細(xì)骨料 :采用中沙 , 因?yàn)槭褂弥猩潮扔眉?xì)沙 , 可減少水及水泥的用量。
(3)、粗骨料 : 選用粒徑 5mm～40mm連續(xù)級配石子 , 以減少混凝土收縮變形。
(4)、嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料中的含泥量 , 現(xiàn)場取樣實(shí)測 , 石 子的含泥量控制在 1%以內(nèi) , 沙的含泥量控制在 2%以內(nèi)。因 為骨料中含泥量偏多 , 不僅會增加混凝土的收縮變形 , 而且 會嚴(yán)重降低混凝土的抗拉強(qiáng)度 , 對抗裂的危害性很大。
(5)、添加劑 :采用外加膨脹劑技術(shù) , 提高混凝土抗 裂強(qiáng)度。
(6)、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測的沙石含水率合理調(diào)整施工配合 比 , 嚴(yán)格控制水灰比和混凝土坍落度
2、施工組織
(1)、施工段的劃分 , 在平面上以 12軸 ～13軸間的后 澆帶為界分 ⅰ、ⅱ兩段 , 1軸至后澆帶為 ⅰ段、后澆帶至 26軸為 ⅱ段。每段依次澆筑 , 一次性澆筑完成 , 不留施 工縫。每段混凝土澆筑從一端向后澆帶方向平行推進(jìn)。
(2)、混凝土澆筑前用 50mm厚的木跳板和膠合板搭設(shè) 好運(yùn)輸?shù)缆?, 用手推車運(yùn)輸混凝土。分兩個施工段進(jìn)行澆筑。第一段從 1軸至后澆帶 ( 12軸 ～13軸 ) , 第二段從 26軸至后澆帶?；炷翝仓樞蚺c混凝土運(yùn)輸方向相反。
(3)、每個施工段由兩部混凝土攪拌機(jī)同時攪拌 , 由 兩個班組同時平行進(jìn)行 , 每個班組 30個人 , 晝夜不停施 工直至完成。
施工過程
1 、控制混凝土出機(jī)溫度
混凝土攪拌后的出機(jī)溫度是混凝土總升溫值的一部 分 , 容易引發(fā)混凝土貫通裂縫 , 工程中采用以下措施降低 混凝土的出機(jī)溫度 :
(1)、砂、石子采用自來水沖洗降溫并加大混凝土坍 落度檢查的頻率 , 以控制砂、石子沖洗增加的含水率。
(2)、砂、石子、水泥堆場搭簡易遮陽棚 , 防止陽光 直接暴曬。
2 、控制混凝土澆筑溫度 (入模溫度 )
混凝土澆筑溫度是混凝土總升溫的后半部分 , 澆筑溫 度不控制同樣可能發(fā)生混凝土總升溫高而誘發(fā)混凝土貫通 裂縫。工程中采用如下措施降低混凝土的澆筑溫度 :
(1)、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào) , 組織管理工作 , 保證混凝土運(yùn) 輸、卸料、澆筑、振搗順利進(jìn)行 , 避免出機(jī)后的混凝土長 時間在陽光下暴曬。
(2)、澆筑前 , 對模板進(jìn)行澆水降溫。
3 、混凝土分層澆筑
由于承臺混凝土厚分別為 114m、116m、118m, 內(nèi)部 水化熱溫升偏高 , 內(nèi)表溫差和降溫速率不易控制 , 故確定 混凝土澆搗分兩個階段進(jìn)行 :
(1)、第一階段 :澆搗承臺的下層部分 (即底板底面 高程以下的部分 ) , 采用全面分層 , 每層厚度 20cm～30cm 每個承臺獨(dú)立澆筑口上下層混凝土應(yīng)在初凝前交接 , 以避 免出現(xiàn)冷縫。
(2)、第二階段 :在承臺的下層部分澆搗后 , 緊接著 從承臺往邊擴(kuò)散 , 澆搗整個基礎(chǔ)的底板部分 (包括承臺 的上層部分 ) , 底板混凝土從一端向后澆帶方向平等推進(jìn) 澆筑 , 混凝土振搗要及時 , 同時不漏振 , 但也不能過振 , 防止離析。
4 、混凝土表面處理
大體積混凝土表面水泥漿較厚 , 澆筑后初步用大長刮 尺刮平 , 初凝前用鐵滾筒碾壓兩遍 , 再用抹子搓平壓實(shí) , 以控制表面龜裂 , 并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護(hù)。