等離子切割機是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子系統(tǒng)可以切割任何導電金屬，包括不銹鋼、鋁、銅和黃銅。與之不同的是，火焰切割機則是利用氧氣和低碳鋼中的鐵之間發(fā)生的化學反應進行切割，因而只能用于切割低（碳）鋼。等離子切割機開機前該做哪些準備工作？
一、通電前需要先檢查設備上所有開關是否都處于關閉位置上，設備后部的旋轉開關是否處于水平位置上。
二、開機前先接通總開關柜電源，使兩路電纜有電。
三、將等離子切割機電器柜內的斷路器移動到on的位置上。
四、用鑰匙開關打開系統(tǒng)控制電源，此時顯示器應有主界面出現(xiàn)。
五、將等離子電源后部的旋轉開關轉動90°至豎直位置，設備電源指示燈亮。
六、開啟空氣壓縮機， 調節(jié)空氣壓縮機壓力控制開關。
影響等離子切割質量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質上都是與切割速度有關的。
作為數(shù)控切割設備，應當在保證切割質量的前提下，應盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。