材料試驗(yàn)機(jī)（試驗(yàn)機(jī)、彈簧試驗(yàn)機(jī)、壓力試驗(yàn)機(jī)等）在操作使用時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生一些誤差，了解這些誤差的原因，然后學(xué)會(huì)排除誤差情況將會(huì)使試驗(yàn)更加。下面是濟(jì)南一諾世紀(jì)試驗(yàn)儀器有限公司技術(shù)部門為您總結(jié)的誤差原因。
一、試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)生誤差的規(guī)律
1）當(dāng)示值誤差超出誤差規(guī)定范圍，進(jìn)回程差滿足要求時(shí)，一般是幾何參數(shù)改變的影響。
2）當(dāng)示值誤差超出規(guī)定范圍，而進(jìn)回程差也超出規(guī)定范圍，且變動(dòng)度也很大時(shí)，主要是由
摩擦引起的。一般情況下，示值誤差偏正是工作部分的摩擦，而偏負(fù)是測(cè)力部分的摩擦。
3）當(dāng)示值誤差在整個(gè)測(cè)力范圍內(nèi)不一致，主要是推桿垂線與壓桿間的夾角改變了，即破壞了度盤的等分指示條件。
4）當(dāng)示值誤差超出規(guī)定范圍，但各點(diǎn)基本一樣，這主要是傳動(dòng)的杠桿比發(fā)生了變化；對(duì)于國(guó)產(chǎn)型液壓試驗(yàn)機(jī)主要是誤差值有了改變而引起的。
5）試驗(yàn)機(jī)的示值開始點(diǎn)較低，尤其是小度盤的開始測(cè)量點(diǎn)更為低，其原因主要是擺軸軸承與指針軸承的銹蝕以及夾角減小和齒桿向值減小的方向傾斜。
二、當(dāng)示值誤差超出1%.應(yīng)從以下地方找原因
1）看機(jī)體安裝是否合乎要求，特別是測(cè)力部分安裝的垂直度很主要，當(dāng)機(jī)體向左右傾斜1度時(shí)，影響的誤差近1%.，而向前后傾斜影響較??；
2）齒桿、壓桿、擺桿和機(jī)架是否變了形；
3）看刀刃是否松動(dòng)和損壞；
4）夾具是否歪扭或不同心，特別是做拉力試驗(yàn)時(shí)更要注意；
5）指針軸上的小重錘的重量是否改變；
6）摩擦所引起的；
7）拉桿的刀座松動(dòng)；
8）擺錘的重量是否改變。
三、若示值誤差在+1%以上時(shí)要注意
1）上工作臺(tái)的導(dǎo)向滑輪與導(dǎo)軌間是有較大的摩擦；
2）工作油缸是否有較大的摩擦；
3）短臂刀刃松動(dòng)使b值增大；
4）做拉力檢定時(shí)，用的反向器是否摩擦較大或測(cè)力計(jì)靠在機(jī)體上了；
5）由于m值和k角增大或齒桿向m值增大方向傾斜；
6）拉桿刀座向b增大方向傾斜。
四、若示值誤差在-1%以下時(shí)有可能原因
1）指示部分有較大摩擦；
2）從動(dòng)針有較大的阻勻；
3）繪圖機(jī)構(gòu)阻力過大，推桿的導(dǎo)向滑輪太臟或銹蝕而造成阻力過大；
4）推桿與齒輪嚙合的過緊或嚙合處太臟，以及推桿上面的控制彈簧片輕微壓住推
桿；
5）測(cè)力活塞的皮帶掉下（或測(cè)力活塞脫出下支承槽），以及測(cè)力活塞太臟等；
6）拉桿與機(jī)體有摩擦；
7）幾何參數(shù)改變的影響。
五、各度盤均超差，但相應(yīng)各點(diǎn)示值的誤差基本相同
1）杠桿的比例發(fā)生了變化；
2）7值、6值和4角改變以及齒桿傾斜；
3）gl值改變了；
4）短臂上的刀刃和拉桿上的刀座松動(dòng)或傾斜。
六、各度盤起始點(diǎn)的誤差大于8$%，但由于負(fù)荷的增加而遞增
1）測(cè)力機(jī)構(gòu)和擺錘揚(yáng)起方向傾斜；
2）推桿不平與壓桿接觸端過低；
3）4角往小的方向改變了；
4）測(cè)力部分摩擦所引起的。
七、zui小度盤（包括中度盤的起始段）誤差超過8$%，而大度盤合格
1）從動(dòng)針的阻力過大；
2）各軸承太臟或阻力過大；
3）測(cè)力活塞不垂直或不轉(zhuǎn)動(dòng)；
4）平衡錘的）角減小了；
5）齒桿與齒輪嚙合過緊，以及齒桿的滑動(dòng)摩擦阻力過大；
6）做拉力試驗(yàn)時(shí)，是否反向器摩擦阻力過大以及是否準(zhǔn)確地除掉夾具的重量。
7）使用測(cè)力計(jì)不同心以及未預(yù)壓，在做壓力檢定時(shí)，使用彈簧環(huán)測(cè)力計(jì)下壓墊未擰緊等，也出現(xiàn)這問題。
八、度盤中示值誤差突然偏負(fù)
1）從動(dòng)針到這點(diǎn)的阻力過大（下彈片不好）；
2）指針軸彎曲；
3）該處的齒桿與齒輪嚙合的不好有卡澀現(xiàn)象；
4）若zui末748點(diǎn)可能碰上極限開關(guān)；
5）壓桿的平面不光滑也不平，各別點(diǎn)有銹蝕等現(xiàn)象。
九、度盤zui末一二點(diǎn)誤差偏負(fù)
1）安全極限開關(guān)位置：不當(dāng)，已碰上了；
2）拉桿下面有障礙物以及短臂下面的調(diào)整螺絲已碰上了機(jī)體；
3）指針軸的線墜線過短；
4）繪圖機(jī)構(gòu)和齒桿末端已碰上機(jī)體；
5）大油缸的間隙過大以及測(cè)力油缸漏油等。
十、示值變動(dòng)度超出規(guī)定范圍
1）主體或測(cè)力部分摩擦的影響；
2）短臂的刀子松動(dòng)或損壞以及刀子過鈍；
3）齒桿彎曲，轉(zhuǎn)一圈一個(gè)示值；
4）在使用反向器及測(cè)力計(jì)時(shí)，由于不同心，摩擦等等而造成的；
5）壓桿彎曲或松動(dòng)；
6）測(cè)力計(jì)的安裝件松動(dòng)。
十一、試驗(yàn)機(jī)的示值誤差都超過847+
1）拉桿的刀口槽掉了，可影響7+,以上，若向-值大的方向掉，則.7+,以上，否則相反；
2）拉桿上的刀口槽由：于二螺絲松動(dòng)，而使刀母向一側(cè)偏轉(zhuǎn)；
3）測(cè)力活塞皮帶掉了，對(duì)小度盤的開始點(diǎn)影響誤差可在/845,左右，而隨負(fù)荷的增加遞增；
4）試驗(yàn)機(jī)的杠桿比例發(fā)生了變化；
5）試驗(yàn)機(jī)的幾何參數(shù)有較大的變化。
十二、示值是前高或低而后邊則是相反方向超差
1）由于擺錘的鍵松動(dòng)或位置不對(duì)，這樣就使0）1，破壞了等分指示條件；
2）測(cè)力部分安裝的不水平而造成的；
3）由于重新更換了齒桿和壓桿
4）壓板的平面不平或彎曲；
5）8值、6值等參數(shù)的綜合影響。
十三、各測(cè)力點(diǎn)的誤差基本都大%45（，或者前邊正好而后邊大%45（左右
1）主體部分有較大的摩擦；
2）測(cè)力部分安裝向拉桿方向傾斜；
3）短臂位置改變或推板彎曲；
4）8值和6角等參數(shù)的綜合影響。