滾塑加工 滾塑中空塑料制品成型有哪些工序?
滾塑是塑料旋轉(zhuǎn)成型的簡稱，它與注塑、擠出、吹塑等一樣，也是塑料制品的加工成型方式之一。 一般滾塑都有一個特征，那就是必須是中空的;平時我們所見的產(chǎn)品，哪些用塑料制造的瓶子、箱子、罐子、盒子等盡管大小不一、狀態(tài)各異，但基本上都是中空塑料制品;滾塑工藝可以制作出很多不同樣式的中空塑料制品， 諾順從事滾塑制品開發(fā)，加工多年，產(chǎn)品有水箱儲罐，水馬，浮球，保溫箱，各類外殼多種系列，并可以按照您的圖紙，要求來進行滾塑量身定制。
滾塑成型有哪些工序?
人們之所以把這種成型方式稱為滾塑，是因為在其加工成型成型塑料制品過程中，模具一直處于翻滾旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。
滾塑成型加工的完整工序主要有備料、投料閉模、加熱、冷卻、脫模、整修等步驟，而其中主要的工序包括投料、加熱、冷卻和脫模。
那么具體內(nèi)容是怎樣的呢?
1、備料，這是滾塑行業(yè)的一個比較特殊的階段，因為滾塑原料不能像其他加工方式一樣，直接使用采購來的粒料，而必須根據(jù)原料的特性，產(chǎn)品的要求和模具的狀況，將粒料加工成不同粒徑的粉料，或配制成可流動的糊狀，有時還要加上各種助劑等，然后才能成為滾塑的原料，有自我加工的企業(yè)也有專門向滾塑企業(yè)提供粉狀專用料的原料改性企業(yè)。
2、投料閉模，即將已調(diào)好的粉狀或糊狀原料按照規(guī)定重量加入到敞開的滾塑模具里，然后鎖緊模具，這一步基本都是采用手工操作來完成的。
3、加熱，將模具移動到加熱室或者明火爐具上，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具，先讓模具在為加熱狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)一會以使原料充分進入到模腔內(nèi)，此外還要對一下不易升溫的地方預(yù)加熱，這步是滾塑成型的核心步驟。
4、冷卻，當(dāng)模具里面的原料全部均勻黏附在模腔壁上后，關(guān)閉熱源，進入保溫并逐漸冷卻階段，此時，由于原料尚未結(jié)晶固化，所以模具仍處于不斷旋轉(zhuǎn)中，直至熔料冷卻到固化。
5、脫模，在模具尚未冷卻到常溫，制品還有一些余溫時，進入脫模階段，此時產(chǎn)品本身還未*冷卻硬化，所以脫模較容易些，此階段較費工時。
6、整修，即對脫模后的滾塑制品進行修整和裝飾，用相應(yīng)的設(shè)施和工具保證制品不收縮變形，查補缺陷等，進行一些必要的附件安裝和裝飾從而獲得合格美觀的滾塑制品