在生產(chǎn)過程中，工藝操作人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值高于現(xiàn)場顯示。儀器維護人員到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)差壓變送器的液晶顯示值與壓力表的顯示值一致。dcs的顯示值是現(xiàn)場測試的，顯示值也是正常值。通過檢測儀器檢測，發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值低于實際輸出的電流，故障發(fā)生點被判斷為電路板故障。更換電路板后，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場一致。
低壓故障。
集中控制系統(tǒng)的操作人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器的顯示值較低，發(fā)現(xiàn)壓力變送器的顯示值與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致。故障點可能是現(xiàn)場儀器的問題。上述情況的原因是壓力管道中含有液體，或者變送器的刻度零偏移。引壓線在現(xiàn)場排出，發(fā)現(xiàn)少量液體排出，液體排出后，現(xiàn)場與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致。
無壓力值顯示故障。
集中控制系統(tǒng)的操作人員發(fā)現(xiàn)某個壓力值沒有顯示，儀器人員檢查壓力控制電路傳輸?shù)男盘栔递^低，測量電路出現(xiàn)故障，現(xiàn)場檢查集中控制系統(tǒng)的接線端，發(fā)現(xiàn)端子有保險端子燈報警顯示，更換保險后壓力顯示正常。測量現(xiàn)場接線，發(fā)現(xiàn)負(fù)端接線有接地現(xiàn)象，檢查分支電纜線路，發(fā)現(xiàn)接線箱接口線路有裂縫，更換線路，壓力值可以穩(wěn)定顯示。
簡要介紹了差壓變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)，建立了差壓變送器故障數(shù)學(xué)模型，分析了膜片故障對控制電路的影響。結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)介紹了三種不同故障條件下的處理方法。只有理論聯(lián)系實際，才能更好地處理故障。在生產(chǎn)工作中，要加強差壓變送器的運行記錄，根據(jù)故障的不同情況進行調(diào)查處理，建立差壓變送器的維護機制，規(guī)范操作人員的工作流程，合理安排維護方案，加強生產(chǎn)現(xiàn)場的檢查，減少差壓變送器故障帶來的經(jīng)濟損失。