調節(jié)閥在現場實際使用中發(fā)生填料泄漏的原因多種的樣，在現場維護應針對調節(jié)閥閥門的實際使用情況進行具體分析、判斷，進而從根本上消除泄漏產生的原因，解決安全隱患。根據發(fā)生泄漏的規(guī)律，歸納起來主要原因有以下幾種：
1、填料材質、類型選用不妥：如在150℃——200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時間工作會發(fā)生微小蠕變，受高壓介質作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料等滲透性強的介質選用了織狀型填料，這些情況受高溫高壓介質影響，易產生泄漏。
2、填料安裝方法不當：填料裝入填料函后，經壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不勻，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚至沒接觸上，造成填料泄漏。
3、調節(jié)閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，控制閥填料函也是發(fā)生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏(壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏)。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化、失去彈性等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
4、調節(jié)閥頻繁動作、閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降造成填料磨損而泄漏。
5、調節(jié)閥在使用工況發(fā)生變化，如在裝置開車升溫過程中，調節(jié)閥有冷態(tài)到熱態(tài)過程中，熱態(tài)介質變化大，閥桿受熱膨脹作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴重。
6、填料壓蓋不緊，偏斜，或控制閥臥式安裝，會造成閥桿與填料接觸不好，間隙過大或過小。
泄漏量也是有一個標準的，如何檢測是否達標呢？可以通過一些測試來完成，測試后所得出的結論亦可以總結出調節(jié)閥泄漏量的標準。
1、調節(jié)閥泄漏量標準測試，首先需要測試介質的壓力，如調節(jié)型控制閥壓力應3.5kg/cm?，當調節(jié)閥的允許壓差值小于3.5kg/cm?時這就是規(guī)定的允許壓差值。
2、測試介質應為10-50℃的清潔液體(水或者煤油)和氣體(空氣或者氮氣)，由于工況不同，其他介質測試下會有誤差值產生，所以建議用推薦的介質來完成測試，測試介質時應按照規(guī)定流向將介質加入閥內，閥出口可直通大氣或則連接出口通入大氣的低壓損失的測量裝置，當確定閥門各下方連接管道部分*充滿介質后，這時候就可以測取到調節(jié)閥的泄漏量值。
3、如用到切斷型控制閥來測試時，那么測試的介質壓力均為此控制閥的zui大工作壓差。
4、測試調節(jié)閥執(zhí)行機構時，執(zhí)行機構應該加上一定的信號壓力，一定要確保調節(jié)閥是關閉狀態(tài)，在測試時，針對氣動執(zhí)行機構，氣開式和氣關式的處理方式是不一樣的，氣開式的信號壓力一定要是為零狀態(tài)，者氣關式的型號壓力應為輸入的zui大信號的壓力上限加以zui小的下限壓力值。
5、測試切斷型控制閥用的執(zhí)行機構時，執(zhí)行機構的信號壓力應為設計規(guī)定的壓力。
6、調節(jié)閥泄漏量和壓力的測量度應該少于±10%。