jic35導(dǎo)讀：數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的工件多為一般工件，加工不復(fù)雜，因此，很少用到夾具。但遇到諸如在鏜刀桿或其他圓柱形工件上加工方孔這類問題時，要保證方孔與刀桿軸線位置對稱，裝夾和找正都比較費(fèi)時和不方便。本人針對此現(xiàn)象擬制做一種夾具夾具，以解決軸類零件在裝夾和找正過程中出現(xiàn)的問題。
數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的工件一般不會很復(fù)雜，很少用到夾具。但遇到諸如在鏜刀桿或其他圓柱形工件上加工方孔這類問題時，要保證方孔與刀桿軸線對稱不歪斜，裝夾和找正都比較費(fèi)時和不方便。本人曾針對此現(xiàn)象制作了夾具，以解決在裝夾和找正過程中出現(xiàn)的問題。其主要由一塊用于工件定心的v形塊和兩側(cè)用于機(jī)床進(jìn)行自動分中的擋鐵構(gòu)成。用此夾具裝夾上述圓桿形工件進(jìn)行加工時，能有效地減少工件的裝夾和定位時間，提高了加工效率。并且能保證所切割的方孔與刀桿軸線的對稱，提高了加工精度。工件批量較大時價值更加明顯。下面加以闡述以供大家參考。
1、問題提出
用數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工車床用的鏜刀桿或其他圓形工件上的方孔時（如圖1所示），要保證方孔與圓桿軸線的對稱，裝夾和找正時會存在以下幾個問題：
1.1線切割在找正時存在不便。要加工的部位在工件的軸線上，先前打的穿絲孔對稱度精度往往不是太高，用來作為機(jī)床進(jìn)行自動分中的工藝孔不能保證加工精度。
1.2部分刀桿是以前用過的，已經(jīng)加工有方刀孔，只是使用后擠壞，要將方孔重新切割加大一些，故不能用原來的方孔分中，給加工帶來了難度。
1.3在工件的外徑尺寸不一樣時（這種情況往往較多），每加工一件就要對刀一次，非?；ㄙM(fèi)時間，造成加工效率低。綜上所述，在實(shí)際加工過程中有必要設(shè)計和制作一個簡單的夾具，能使不同直徑的刀桿或圓桿在切割方孔時，方便地實(shí)現(xiàn)分中和找平行，保證加工的對稱度精度，而且夾具力求結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，有一定的通用性，可供長期使用。
2、問題解決
那么如何解決此類問題，以便我們在加工過程中能夠盡可能地提率，本人構(gòu)思設(shè)計了一個夾具，能實(shí)現(xiàn)以下功能：
2.1夾具在機(jī)床上找正（包括確定中心和找平行）并固定好后，能利用線切割機(jī)床的自動分中功能進(jìn)行快速分中。
2.2對于不同直徑的工件，都要能夠自動確定工件中心，不必再次找正。因此考慮使用v形塊，只要找正v形塊的中心平面后，不同直徑的圓形工件在v形塊上定位后，都能保證工件的中心平面與v形塊中心的一致。另外為了利用線切割機(jī)床的內(nèi)徑自動分中功能，在v形塊的兩側(cè)各安裝一塊擋鐵，相當(dāng)于構(gòu)成內(nèi)孔，便于機(jī)床自動分中。
因?yàn)椴皇菍ぜ苯臃种?，夾具的綜合誤差對zui終所切割的方孔與工件軸線的對稱度精度都有影響。夾具的綜合誤差包括：v形塊底面的形狀和位置誤差、兩側(cè)面和v、形面的形狀誤差、兩側(cè)面與v形面的對稱度誤差、擋鐵內(nèi)表面的形狀誤差。必需考慮這些誤差的影響，夾具制作時應(yīng)盡可能提高加工精度，減少誤差。另外工件本身的形狀誤差對加工精度也有影響v形塊兩邊的擋鐵是為了使機(jī)床能自動分中，其內(nèi)側(cè)面的平面度精度要求較高，可以磨削加工，其他表面則無需精加工。v形塊兩側(cè)面的中心與v形面的中心的對稱度誤差較難控制，制作時一般銑削不能保證精度，可以直接用線切割加工，誤差一般不大于0.02mm，表面較粗糙可用油石適當(dāng)修磨，也可以采用數(shù)控銑加工。如果要求較高，可以采用正弦規(guī)檢測，再用平面磨床修正或研磨，進(jìn)一步提高平面度和有關(guān)的位置精度。
v形塊的長度可大些，40~50mm左右即可，因?yàn)槎ㄎ幻嬖酱螅瑒t定位精度越高，太大也沒必要。底面的適當(dāng)位置可加工一些容屑槽。v形塊一側(cè)要切去一部分，10mm左右，用于其在機(jī)床上用壓板壓緊裝夾，邊緣倒角，應(yīng)適當(dāng)大些，2~3mm左右，可防止壓板單邊壓緊時壓到邊緣而造成傾斜。同時在裝夾時壓板也不要壓得太緊。
此夾具還可以用在圓柱形工件端部割槽、切斷等，能方便地保證槽的對稱，斷面與軸線垂直，裝夾定位方便快捷。