環(huán)氧灌漿料包括a（樹脂）b（硬化劑）c（填料）三組分，該產(chǎn)品采用進(jìn)口樹脂與精致填料，100%固含量，不含對人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含額三組分*混合后即可使用，無需另外添加成分。
環(huán)氧灌漿料的施工方法介紹：
1.表面預(yù)處理接觸環(huán)氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔、干燥、無油脂?；炷两雍厦嫱膺吘壞コ?5mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積，需粘合的金屬表面還應(yīng)無銹蝕。
2.施工溫度環(huán)境溫度包括混凝土基礎(chǔ)及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前必須將材料在15-25°c環(huán)境下放置24小時，施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制15-32°c，20°c最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚；冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于15°c，施工宜選擇中午。
3.混合用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合a（樹脂）、b（硬化劑）約3分鐘；2、在低速大功率攪拌機(jī)（15-20rpm）中加入c（填料）使與之a(chǎn)、b混合物混合，充分?jǐn)嚢柚凉强迫拷櫦赐瓿?，約需5-10分鐘；在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當(dāng)減少c（填料）的用量。
4.環(huán)氧灌漿料灌漿應(yīng)從一側(cè)灌向另一側(cè)；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間；單次螺栓孔灌漿深度小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板于基礎(chǔ)面粘置伸縮縫預(yù)留條，灌漿終凝后將其表面部分摳除，再采用環(huán)氧密封肢封閉制作伸縮縫。
5.檢查密實:灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板：如發(fā)出叮叮聲則表明灌漿層密實，如發(fā)出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。
6.表面收光及拆模:灌漿后及在環(huán)氧灌漿料初凝前，為達(dá)到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光；終凝后，即可拆模。以上數(shù)據(jù)僅供參考，使用前請務(wù)必實驗相關(guān)性能。
關(guān)鍵詞：攪拌器