jic35導(dǎo)讀：在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到耳片零件，其上的孔加工通常為：劃線鉗工劃線、鉗工按劃線位置鉆鉸孔。文中介紹了一種在普通車床上就可完成耳片零件上孔加工的夾具及其工作原理，可加工出一些孔精度要求高、而孔中心距耳片底邊精度要求不太高的零件。
圖1耳片零件圖
1.夾具體2.螺釘3.耳片
圖2夾具示意
1前言
某企業(yè)用到大量如圖1所示的耳片零件（耳片四角倒角為:4×4×45°），零件中孔的尺寸要求較嚴(yán)，孔中心距底邊的尺寸精度要求不是太高。采用傳統(tǒng)的劃線、再鉆鉸孔的加工，生產(chǎn)效率相對較低。為此，我們設(shè)計能在普通車床上加工此類零件的夾具，并且各項精度均滿足設(shè)計要求。
2夾具的結(jié)構(gòu)及原理
該夾具如圖2所示，將夾具體1的左端夾在車床的三爪卡盤上，在夾具體的右端加工出與左端同軸線的外圓，并在右端而打中心孔。卸下夾具體，以右端面中心孔為基準(zhǔn)按零件圖的外形尺寸劃線，在銑床上加工出安裝工件的臺階臺階的底面距孔中心的距離保證在公差范圍以內(nèi)，臺階的厚度尺寸大于零件的厚度尺寸2mm。然后將夾具體重新裝夾，鉆車夾具體中心孔ød=（d+6）mm、再在夾具體上加工出兩定位螺釘孔。這樣將已加工好外形尺寸的工件放在夾具體1中，用夾緊螺釘鎖緊。這時工件孔中心與夾具體中心同心，因此加工出孔的中心自然保證了工件孔中心與底面的距離精度要求不高，同時利用車削也容易保證工件孔的較高精度。
3夾具體孔的尺寸及臺階尺寸的確定
對于如圖1所示的零件，我們把夾具體的內(nèi)孔直徑d加工成（d+6）mm，以便于車削零件的內(nèi)孔；夾具體上的臺階利用銑床加工很容易保證其寬度和臺階底面距夾具體中心孔的尺寸。根據(jù)該尺寸做成夾具，加工出的零件符合零件圖紙要求。
4夾具的特點
經(jīng)現(xiàn)場實際使用證明，該夾具簡單實用，無需機床或精密機床，就可在普通車床上加工出符合圖紙尺寸要求的零件，與傳統(tǒng)的鉆削加工相比，降低了工裝加工成本、減少了工序、大大提高了勞動生產(chǎn)率。同時克服了現(xiàn)場設(shè)備單一無法加工的弊端。