在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，交叉滾子軸承壽命的長短直接關(guān)系到機(jī)床設(shè)備的正常使用及其生產(chǎn)的正常進(jìn)行。雖然根據(jù)不同的使用環(huán)境與條件選擇交叉滾子軸承，但是有很多的交叉滾子軸承在遠(yuǎn)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)就因損壞而失效。那么怎樣延長交叉滾子軸承的使用壽命呢？接下來交叉滾子軸承廠家鴻元軸承的小編給大家解答下吧~
造成交叉滾子軸承過早失效的原因
1.造成交叉滾子軸承過早失效的原因是多方面的，但是主要的是使用和維護(hù)不當(dāng)和潤滑不當(dāng)，潤滑不良、污染超載、裝配、運(yùn)輸、拆卸過程中發(fā)生撞擊和沖擊。污染是人為造成的，是因拆卸工具沒有清洗干凈等因素。
2.點(diǎn)蝕是比較典型的交叉滾子軸承失效形式，其主要原因是交叉滾子軸承在搬運(yùn)中頻繁的撞擊和不正確的裝配，會(huì)使?jié)L道產(chǎn)生壓痕。當(dāng)滾道產(chǎn)生壓痕以后。轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾動(dòng)體，每經(jīng)過一個(gè)壓痕就產(chǎn)生一次沖擊，對壓痕有滾壓作用，當(dāng)負(fù)載增大時(shí)，這個(gè)滾壓力就越大，在周而復(fù)始的運(yùn)動(dòng)當(dāng)中，壓痕處便產(chǎn)生片狀的剝落，同時(shí)振動(dòng)加大，噪聲增大。
3.當(dāng)交叉滾子軸承上有外載荷并且不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因外部的震動(dòng)會(huì)造成交叉滾子軸承內(nèi)外圈滾道上產(chǎn)生壓痕，時(shí)間一長會(huì)導(dǎo)致滾道產(chǎn)生剝落，剝落的碎片更對交叉滾子軸承有害，為防止這些事故的發(fā)生，在日常的工作當(dāng)中，可以采用有效的方法，消除振源和震動(dòng)，保持良好的潤滑，也可以給交叉滾子軸承施加輕微的負(fù)載，使?jié)L動(dòng)體與滾動(dòng)接觸良好，提高抗震的能力，還有在安裝時(shí)與孔的不同軸度，也會(huì)造成交叉滾子軸承的失效。
4.在實(shí)際工作當(dāng)中因潤滑不良或過度的超載工作，過度的摩擦和產(chǎn)生的高熱會(huì)軟化交叉滾子軸承鋼，同時(shí)引起交叉滾子軸承體積膨脹，相互擠壓壓力增大，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，十字交叉滾子軸承會(huì)抱死在軸上。當(dāng)交叉滾子軸承過熱時(shí)滾動(dòng)體積與保持支架的間隙變小，產(chǎn)生的應(yīng)力集中在保持架上，隨著時(shí)間的延長，保持架也會(huì)斷裂，從而加速了交叉滾子軸承的失效速度。
5.配合間隙的影響，軸與軸之間間隙過大，兩者之間產(chǎn)生相對的運(yùn)動(dòng)，一是配合的軸段過度的磨損間隙越來越大，導(dǎo)致交叉滾子軸承報(bào)廢：二是交叉滾子軸承產(chǎn)生裂痕，影響運(yùn)動(dòng)的精度。這些原因造成交叉滾子軸承過早失效，都是對我們的實(shí)際工作不利，因此，研究怎么樣避免交叉滾子軸承過早失效，延長使用壽命是很有實(shí)用價(jià)值的。
延長交叉滾子軸承的使用壽命的方法
1.應(yīng)該在使用前挑選交叉滾子軸承時(shí)，考慮到噪聲的大小，剛性的大小，交叉滾子軸承徑向裂隙的大小，轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小等。
2.潤滑油的選擇，根據(jù)交叉滾子軸承的工作環(huán)境，不同的潤滑介質(zhì)在使用中產(chǎn)生不同的噪音。比如脂潤滑比油潤滑噪音大得多，良好的潤滑是延長交叉滾子軸承使用壽命的首要條件。使用潤滑得當(dāng)，可以改善運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性精度，還可以起到吸振緩沖，減輕磨損的作用。
3.正確的裝配對交叉滾子軸承的早期失效和延長其使用壽命具有十分重要的意義。機(jī)械設(shè)備中采用同一種類型的滾子軸承，主要是由于材料和工藝的精確性和不合理的安裝有一定的關(guān)系。裝配方式是否恰當(dāng)，直接影響到是否有適當(dāng)?shù)拈g隙。
以上這篇文章詳細(xì)總結(jié)了延長交叉滾子軸承的使用壽命的方法，希望可以幫到大家