1.3后處理面臨的問題
隨著各個行業(yè)對復(fù)雜零件需求的擴大以及五軸數(shù)控加工在現(xiàn)實中的應(yīng)用推廣，對數(shù) 控加工過程中后處理也提出了越來越高的要求，然而，由于技術(shù)的不全面，研宄相對薄弱，目前國內(nèi)很多企業(yè)在五軸機床的使用過程中，特別是在后置處理模塊的應(yīng)用中面臨 著很多問題[15]: (1)刀位文件格式不統(tǒng)一；（2)數(shù)控程序格式不統(tǒng)一；（3)機床類 型多樣復(fù)雜從而導(dǎo)致的技術(shù)要求形式繁多。
本文將針對第三個問題進行研究，文中所涉及到的v255五軸數(shù)控加工中心出 廠時沒有提供相應(yīng)的后置處理模塊，cam模塊應(yīng)用效率低下，因此它的后置處理就需 要的后置處理器，來避免采用更為復(fù)雜繁瑣的后置處理方法，有效的發(fā)揮五軸數(shù)控 加工中心的加工效率，進而縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，幫助企業(yè)盡快搶占市 場份額，同時降低工人勞動強度,使后置處理在整個數(shù)控加工過程中所消耗的資源少、 時間短、效率得到大化的提高，降低產(chǎn)品成本。針對特定五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心開 發(fā)相應(yīng)的后置處理器具有較大的實用價值。
1.4主要研究內(nèi)容及結(jié)構(gòu)安排
本文的研究對象是五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心，后置處理選用ug/post build軟件模塊開 發(fā)實現(xiàn)，這種方式的優(yōu)點是簡單方便，開發(fā)容易，有針對性。缺點是對程序格式有特殊 要求，機床結(jié)構(gòu)需是通用結(jié)構(gòu)，若為特殊結(jié)構(gòu)需要重新建模求解，但仍可通過添加自定 義程序解決。論文以伯特利數(shù)控的五軸聯(lián)動加工中心為研究對象，構(gòu)建基于ug的機床后置處理器，并通過vericut構(gòu)建v255五軸加 工中心的虛擬仿真加工環(huán)境，在v255五軸加工中心的虛擬機床環(huán)境中驗證、修改 后置處理器生成的數(shù)控代碼程序。文章主要內(nèi)容如下：
第一章主要介紹本課題的選題背景、研究意義以及國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展方向。
第二章主要介紹了加工中心的各種基本類型，對各類機床的加工方式及其結(jié)構(gòu)進行 了簡短的說明，并舉例說明了雙轉(zhuǎn)臺加工中心的參數(shù)及v255的機床結(jié)構(gòu)。
第三章研究加工中心的后置處理技術(shù)、主要任務(wù)及非線性誤差的校驗和控制策略， 并進行了理想化的運動學(xué)求解，推導(dǎo)出各軸參數(shù)的數(shù)學(xué)公式，對五軸加工中心后置處理 的一般步驟做出了歸納。
第四章研宄ug后置處理編輯模塊并且根據(jù)加工中心的參數(shù)配置v255加工中 心的后置處理器。利用ug的cam功能生成復(fù)雜曲面零件葉輪的各個加工過程的 刀具軌跡，并利用生成的后置處理器生成可以直接驅(qū)動機床的數(shù)控代碼程序。
第五章介紹了機床仿真技術(shù)常用到的相關(guān)軟件vericut的基本功能，調(diào)研 v255加工中心的結(jié)構(gòu)及其相關(guān)參數(shù)。并且根據(jù)加工中心的相關(guān)參數(shù)構(gòu)建了機床的 虛擬仿真環(huán)境，通過虛擬仿真加工環(huán)境驗證數(shù)控g代碼的正確性。
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