移動式焊煙凈化器的工藝流程和保養(yǎng)事項
移動式焊煙凈化器的自動清灰功能省事省力
不要小看這個自動清灰功能，在使用過程中，可以通過壓縮空氣脈沖把灰吹回來，壓縮空氣通過噴嘴吹到濾筒的內(nèi)表面，產(chǎn)生由內(nèi)向外的反向高壓氣流，使濾筒劇烈膨脹收縮，產(chǎn)生沖擊振動，附著在濾筒表面的灰塵就會落入集塵槽，隨著使用時間的增加，濾筒表面的灰塵會越積越多，影響吸塵效果，停下設備拆卸濾筒進行人工除塵，肯定會影響工作效率，也會增加工人的工作量，安裝自動除塵功能確實提高了工作效率，延長了濾筒的使用壽命。
移動式焊煙凈化器的工藝流程：
其特征在于：焊接煙塵廢氣在風機的重力作用下，通過萬向吸塵罩被吸入焊煙凈化器的入口，設備的進氣口設有阻火器，阻火器阻擋火花，煙氣進入沉降室，首先，粗粉塵通過重力和向上的氣流直接下降到灰斗中，細煙氣被捕集在濾芯的外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，從濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣通過出風口達標后排出，當灰塵沉積在濾筒表面時，濾筒內(nèi)外的壓力差也在加大，當壓差達到原設定值時，啟動濾筒的自動清灰功能。
焊煙凈化器怎么保養(yǎng)?
隨著焊煙凈化器的普及，各大企業(yè)的焊接部門都配備了焊接煙塵凈化設備，如果設備要長期使用，就要保證設備的定期維護，這樣也會為企業(yè)節(jié)省維護成本，以下是焊煙凈化器定期保養(yǎng)的要點：
1、日常檢查電源線和插頭是否損壞，保護電源線不受高溫、油污和金屬尖角的傷害。
2、不要吸入易燃易爆粉塵，如含鋁粉塵或鋸屑粉塵(防爆電焊粉塵凈化器需定制)。
3、定期檢查設備部件的緊密性，以防止啟動時飛散部件造成的損壞。
4、每周檢查電機軸承潤滑油，檢查風扇運轉是否異常。
5、每周檢查防火網(wǎng)和吸塵抽屜的吸塵情況，及時清理灰塵。
6、每日檢查濾芯狀況，及時清理積灰，每年檢查濾芯損耗程度，一般需要一年半到兩年的時間來更換新的濾筒，以保證設備的工作效率。
7、每周檢查焊煙凈化器的密封性，如有漏風及時修復。
8、保證氣源氣體清潔，注意檢查焊煙凈化器清灰系統(tǒng)能否正常進行反吹清灰，發(fā)現(xiàn)異常及時修復。
9、每天檢查軟管與設備的連接處，確保密封，避免軟管受到外力碰撞，如有損壞，應及時更換軟管，保證風量。
好了，感謝您的收看，讓我們下期再見。
關鍵詞：焊煙凈化器 阻火器