隨著近年來機械工業(yè)的發(fā)展，在原有的機械滑臺基礎上，演變出數(shù)控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎上。把普通絲杠替換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機替換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較不錯的精度。機械滑臺是以完成準確進給運動和復雜多工位工作循環(huán)運動的通用部件?？筛鶕?jù)被加工件的工藝要求、配以知覺的動力部件，用以完成鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、倒角、刮端面等，可輸入直線運動座標，具有移動準確的特點。適用于電廠、水泥廠、煤礦等各大礦企業(yè)的輸送帶的防雨、防塵、防風，貨物在傳送過程中減少損失，使輸送帶在運行中較為穩(wěn)定，對凈化環(huán)境起到很大的作用。本廠是國度環(huán)保設備定點生產(chǎn)廠家之一，生產(chǎn)的機械滑臺銷往我國各大廠礦企業(yè)，受到廣大用戶的普遍歡迎。機械滑臺由床身，滑板，絲杠，變速箱等組成。其結構簡單，便于維修。機械滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動，因其絲杠傳動，再加上變速箱的作用?？色@得快慢等多種運行速度。機械滑臺機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)速率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標準化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此機床兼有低成本和率的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中普遍應用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。機械滑臺機床一般用于加工箱體類或特別形狀的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉的運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。
對于數(shù)控滑臺的設計發(fā)展方向為以下兩點解析：
1、建議把數(shù)控滑臺設備連接到單一電源上。如果需要用其他電源供電給電氣設備的某些部分（如電子電路、電磁離合器），這些電源宜盡可能取自組成為機械電氣設備一部分的器件（如變壓器、換能器等）。對大型復雜機械包括許多以協(xié)同方式一起工作的且占用大空間的機械，可能需要一個以上的引人電源，這要由場地電源的配置來定。數(shù)控滑臺的智能化技術有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上了多體現(xiàn)。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出穩(wěn)定區(qū)斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過程自動滑臺震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了滑臺的功能和品質。
2、電網(wǎng)電壓波動應該控制在+10%～－15%之間，而我國電源波動大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。電高峰期間，例如白天上班或下班前的一個小時左右以及晚上，往往超差多，甚至達到±20%。使滑臺報警而無法進行正常工作，并對滑臺電源系統(tǒng)造成損壞。甚至導致有關參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失等。這種現(xiàn)象，在cnc加工或車削等滑臺設備上都曾發(fā)生過，而且出現(xiàn)頻率較不錯，應引起重視。建議在cnc滑臺較集中的車間配置具有自動補償調節(jié)功能的交流穩(wěn)壓供電系統(tǒng)；單臺cnc滑臺可單配置交流穩(wěn)壓器來解決。
數(shù)控滑臺有哪些不一樣的地方？
1、采用直滑塊導軌，運動平穩(wěn)；結構緊湊，電機直接驅動，外形尺寸小。
2、成本還行，體積?。菏∪チ擞捅谩⒂拖?、空壓機以及許多復雜的管路和其它輔助設備。
3、故障率低，無油液污染：由于避免采用油液或氣體傳動，無漏油漏氣等故障現(xiàn)象，使污染問題了根本解決。
4、能耗低，由電機直接驅動省去了中間的能量轉化環(huán)節(jié)，整機速率還不錯，從而降低了能耗。
5、高承載：可以選用步進電機或伺服電機及相應驅動器；標準的計算機通訊接口。
6、重量輕；產(chǎn)品長度可按客戶實際要求定制。
7、可以選擇不帶電機及驅動器的產(chǎn)品；鋁合金本體材料，產(chǎn)品。
8、兩端設零位及限位開關，方便準確定位和保護產(chǎn)品。
9、正常使用時可長期免維護。