鑄鐵平臺也稱鑄鐵平板，是生產(chǎn)制造活動中用于產(chǎn)品檢驗、檢測、劃線、裝配、焊接、鉚焊、測量等用途的基準器具，廣泛應用于建筑建材、冶金礦產(chǎn)、石油化工、水利水電、交通運輸、信息產(chǎn)業(yè)、機械機電等行業(yè)。根據(jù)用途不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺可分為檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺、裝配平板、裝配平臺、火工平板、火工平臺、振動試驗臺、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺、機床工作臺、鉗工平板、鉗工平臺等。根據(jù)制造工藝不同可分為刮研平板、刮研平臺、研磨平板、研磨平臺等。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同，鑄鐵平板、鑄鐵平臺可分為長方形鑄鐵平板、長方形鑄鐵平臺、方形鑄鐵平板、方形鑄鐵平臺、圓形鑄鐵平板、圓形鑄鐵平臺、箱體式鑄鐵平板、箱體式鑄鐵平臺、筋板式鑄鐵平板、筋板式鑄鐵平臺、單圍鑄鐵平板、單圍鑄鐵平臺、雙圍鑄鐵平板、雙圍鑄鐵平臺等。
按gb/t22095-2008標準規(guī)定鑄鐵平板、鑄鐵平臺準確度等級分為0級、1級、2級、3級四個精度等級，一般0級、1級、2級做檢驗平板、檢驗平臺用，3級做劃線平板、劃線平臺用。準確度為0級和1級的鑄鐵平臺工作面泊頭市利諾工量具有限公司采用刮研、鏟刮方法加工而成，準確度為2級和3級的鑄鐵平臺的工作面也可以采用機械加工的方法來進行加工。鑄鐵平臺刮研過程如下：
1粗刮
是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬，以便于很快的去除粗糙表面或者較多的余量。刮削時可采用連續(xù)推鏟的方法，刮削的刀跡連成一片。根據(jù)凹凸誤差情況將刮削平面刮削平整。粗刮的接觸點數(shù)要求為2-3點/（25mmx25mm）.
2細刮
是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改變刮削表面的不平整現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，即刀跡長度約為刮刀刀刃寬度相等。隨著研點的增多，刀跡要逐漸縮短。每一遍刮削應按不同方向交叉進行，再刮下一遍時要與上一遍交叉45度交叉刮削，以消除原來方向的刀跡。否則，出現(xiàn)的研點會成條狀分布。為了使研點很快增加，在刮削研點時，可以把研點的周圍部分也刮去，這樣，當高點刮去后，周圍的次高點會很快顯示出來，可以加快刮削速度。在刮削過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面畫出深痕。隨著研點的逐漸增多，顯示劑要涂得薄而均勻。合研后對發(fā)亮的研點應刮重些，暗淡的研點應刮輕些，直到顯示出來的研點亮度均勻。
3精刮
刮削時采用精刮刀，用點刮法，即刀跡長度為5mm左右。精刮時要注意落刀要輕，起刀要迅速挑起。在每個研點上只刮一刀，不能重復，并始終交叉方向進行刮削。當接觸點增多到20點/（25mmx25mm）以上時，可以將研點分為三類，將非常亮的研點全部刮去，中等亮度研點在其頂部刮去一小片，小的研點留著不刮。
在精刮過程中，應該特別注意清潔工作。在合研時，往往因為中間夾有雜質(zhì)而在刮削面上拉出細紋或者深痕來，維修起來十分費力，嚴重時甚至造成廢品。
刀跡的寬度可以反映出刮削的深淺，因此，可以用控制刀跡的寬度來控制刀跡的深淺。粗刮時刀跡的寬度約為刮刀刃口長度的2/3-3/4；細刮時刀跡寬度應該為刮刀刃口長度的1/3-1/2;精刮時刀跡的寬度還應該更窄一些。刀跡過寬還會影響到單位面積內(nèi)的接觸點數(shù)。
如果刮削面有孔或者螺絲孔時，應該控制刮刀不要直接用力在孔口刮過，以免將孔口刮低。如果刮削面上有狹窄邊框時，應該注意掌握刮刀的關(guān)系方向與窄邊所形成的角度小于30度，以防止把窄邊刮低。
4刮花
刮花的目的，一是單純的為了刮削面的美觀；另一方面是為了能在相對滑動的表面之間創(chuàng)造良好的潤滑條件，而且還可以根據(jù)花紋的消失程度來判斷平面的磨損程度。在接觸精度要求高、接觸點要求多的工件中，不應刮成大塊花紋。否則，不能達到所要求的刮削精度。