硬質(zhì)合金刀具是機(jī)床產(chǎn)業(yè)的“牙齒”。一臺(tái)機(jī)床要配十幾甚至更多種刀具?，F(xiàn)在市場(chǎng)上流行的主要產(chǎn)品都源自進(jìn)口，我國(guó)自產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具刀頭少，而且無論是產(chǎn)量還是質(zhì)量，都無法跟進(jìn)口市場(chǎng)媲美。硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具行業(yè)是一個(gè)高科技產(chǎn)業(yè)，我國(guó)研究硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具只有十幾年，工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，科技人員和研發(fā)基礎(chǔ)設(shè)施差。
我國(guó)是出口稀土多的國(guó)家。合金磨頭生產(chǎn)過程中，需要用到大量的稀土原料，但是目前我國(guó)的技術(shù)水平還遠(yuǎn)不及國(guó)外的*技術(shù)。只能把原料出口到國(guó)外，然后把國(guó)外制成的硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具再買回來。如果我國(guó)不能自主研發(fā)和制造，那么我們將被合金行業(yè)永遠(yuǎn)“劫持”。
在我國(guó)市場(chǎng)常見的刀具有高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、金屬陶瓷刀具及pcd/pcbn超硬刀具等。高速鋼刀具除復(fù)雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬于量大價(jià)值低的低端刀具。
隨著我國(guó)制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)快速升級(jí)，*切削工藝及硬質(zhì)合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)日益萎縮，目前其份額已不足60%；金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優(yōu)勢(shì)，其*約為2%；陶瓷刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領(lǐng)域中得到推廣，約占*的1%；超硬材料pcd/pcbn的*約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。
由于國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，面對(duì)市場(chǎng)變換缺乏對(duì)基礎(chǔ)性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產(chǎn)品，坐享其成地進(jìn)行簡(jiǎn)單剖析，略微調(diào)整以作成品，盲目跟風(fēng)推向市場(chǎng)，*忽略市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需。
雖然我國(guó)五金工具產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，但由于技術(shù)創(chuàng)新能力偏弱、市場(chǎng)結(jié)構(gòu)過于單一、品牌影響力較弱等因素，許多五金工具生產(chǎn)企業(yè)往往缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力，難以做大做強(qiáng)。由于國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金刀具企業(yè)自主創(chuàng)新力度不足，面對(duì)市場(chǎng)變換缺乏對(duì)基礎(chǔ)性研究的耐性，始終抱有觀望僥幸心理，只等其他企業(yè)開發(fā)出新產(chǎn)品，坐享其成地進(jìn)行簡(jiǎn)單剖析，略微調(diào)整以作成品，盲目跟風(fēng)推向市場(chǎng)，*忽略市場(chǎng)飽和度和企業(yè)所需。往往這種急功近利的跟隨型開發(fā)，只能依賴于其他國(guó)外企業(yè)，喪失了發(fā)展創(chuàng)新的主導(dǎo)權(quán)。
目前，國(guó)外的硬質(zhì)合金刀具企業(yè)發(fā)展勢(shì)頭不減，在這種情況下，要實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)合金磨頭企業(yè)的又好又快發(fā)展，需打破現(xiàn)有的研發(fā)思路，從客戶的角度出發(fā)，與客戶一起成長(zhǎng)，從實(shí)際需求中開發(fā)出自己的產(chǎn)品，而不是僅僅替代國(guó)外的刀具。我們不僅需要有制造刀具的能力，還需要有將刀具應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中的能力，這樣才能真正有扎實(shí)的理論和實(shí)踐基礎(chǔ)，才能擁有自己的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。