一、檢查內(nèi)容：鋼筋及鋼筋焊接、機械連接材料。
二、檢查樣本選?。翰簧儆?種規(guī)格的主要受力鋼筋，且每種規(guī)格不少于2個材料進場批次；抽查各種鋼筋焊接、機械連接材料分別不少于1個材料進場批次。
三、檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告、進場復驗報告和型式檢驗報告。
四、評價判定原則：產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗報告、型式檢驗報告不齊全；未按規(guī)范要求進場復驗或復驗不符合規(guī)范規(guī)定和設計要求的。判定為“不符合”。
五、依據(jù)：《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204—2015）》第5.2.1、5.2.2條，《鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-2012）》第3.0.6條，《鋼筋機械連接技術規(guī)程（jgj107-2016）》第7.0.1、7.0.3條。
具體操作如下：
1、檢查鋼筋、直螺紋接頭、焊劑、焊絲、焊條、氣體進場檢驗記錄、進場臺賬；
每批鋼筋進場后都應在監(jiān)理見證下取樣送檢，不得漏檢。（檢查臺賬、鋼筋加工區(qū)鋼筋吊牌）
2、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204—2015）》5.2.1條：鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。（注：質(zhì)量證明書上應注明采購日期、采購數(shù)量、經(jīng)銷商蓋章及經(jīng)手人簽字，一張材質(zhì)單上有多個爐批的，應在采購的爐批處打鉤。要特別注意，實際采購數(shù)量一定小于或等于該爐批載明的數(shù)量。）
3、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204—2015）》5.2.3條：對于一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應滿足：強屈比—---抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；超強比（超屈比）-----屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；最大力下總伸長率不應小于9%。
檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。
4、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204—2015）》第5.3.4條：盤卷鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，其斷后伸長率、重量偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。力學性能和重量偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見該規(guī)范）。
采用無延伸功能的機械設備調(diào)直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗（鋼筋調(diào)直機進場
后由監(jiān)理要檢查并證明調(diào)直機無延伸功能）。
5、檢查直螺紋套筒型式檢驗報告，檢查焊接和機械連接工藝檢驗報告；
注意：
1）型式檢驗報告注意有效期；
2）焊接工藝試驗每種鋼筋牌號、每種規(guī)格直徑均需做焊接工藝試驗；
3）機械連接工藝檢驗對于不同生產(chǎn)廠家的鋼筋、不同規(guī)格的接頭均應做工藝檢驗，檢測報告應增加殘余變形檢測值。
6、檢查焊接和機械連接抗拉強度試驗報告（焊接---每300頭，機械連接—每500頭）；
7、檢查《鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄》及原始檢查記錄（焊包凸出鋼筋表面4mm，鋼筋與電極接觸處無燒傷，彎折角度不大于2°，軸線偏移不大于1mm）；
8、檢查《鋼筋連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄》及原始檢查記錄（通規(guī)、止規(guī)檢查不少于10%，校核用扭力扳手檢查不少于10%，安裝后絲扣外露不超過2p）；
9、現(xiàn)場通規(guī)、止規(guī)、校核用扭力扳手配備情況；
10、現(xiàn)場取樣后，原接頭位置鋼筋進行的處理記錄（同規(guī)格鋼筋搭接連接，或焊接及機械連接補接）；
11、焊工證（強條，必須有，市級以上主管部門考試頒發(fā)）、機械連接操作工人培訓合格證書或培訓記錄（可以是企業(yè)自行培訓）。