設計
1、設計應明確抹灰工程的具體作法、材料要求、構造詳圖等。
2、底層抹灰砂漿強度不應高于基層墻體，中層抹灰砂漿強度不應高于底層抹灰砂漿。水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿上。
3、基層為混凝土、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的表面應設計界面處理劑進行界面處理。
4、外墻粉刷應設置分格縫，分格縫間距不大于6m，其中女兒墻內側及壓頂粉刷的分格縫間距不宜大于3m，分格縫應有節(jié)點詳圖，并有防水處理措施。
5、外墻、頂層粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。
6、在兩種不同基體交接處，內墻面應采用鋼絲網(直徑≥1mm) 抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，內墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm；外墻采用鋼絲網抹灰加強帶進行處理，外墻加強帶與各基體的搭接寬度不應小于250mm。
材料
1、抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，水泥的品種、強度應符合設計要求。出廠三個月后的水泥，應經試驗合格后方能使用。
2、抹灰工程用砂應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。
3、石灰膏的熟化期不應少于15天，用于罩面時不應少于30天，使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。
4、抹灰基層處理用的界面處理劑，宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑。
施工
1、基層處理
1）清除基層表面的塵土、污垢、油漬等，并澆水濕潤。
2）管道穿越的墻洞應及時安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實。
3）電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空隙大的用細石混凝土），表面用木抹子拉毛，并設置加強網片，網片寬度應跨過槽邊150㎜。
4）消防箱，配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網，鋼絲網應蓋過原預留洞邊150mm。
5）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并灑水養(yǎng)護。
6）混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿(內摻水重10%的108膠)或界面劑，然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。
7）加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質隔墻板表面的缺楞掉角處，應用1:1:6水泥混合砂漿(摻用水量20%的108膠水)分層修補平整，每遍厚度為5～7㎜。
8）腳手眼和廢棄的孔洞，應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實。
9）輕質隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質隔墻板，板間縫隙宜為5㎜，板下空隙用1：2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實。
10）兩種不同材料構件交接處、施工過人洞砌體接槎處應鋪設加強網，加強網應按設計或本規(guī)程要求選用鋼絲網或耐堿玻璃纖維網格布。內墻加強網與各基體的搭接寬度不應小于150mm；外墻加強網宜使用鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于250mm。
2、墻面抹灰
1）砌體砌筑完成后，15d內不宜進行大面積粉刷。
2）抹灰前基層應根據(jù)墻體材料的特性適量澆水。澆水量應根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內外操作環(huán)境等適當調整。
3）抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強措施。
4）抹灰應分層進行，嚴禁一遍成活，后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5㎜～8㎜。
5）外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜。變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫。
6）底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。
7）輕質隔墻板板縫用50寬玻纖網貼平、壓實，滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。
8）外墻內面抹保溫砂漿應在內墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上；或先抹內墻面或頂板砂漿，在陰角處搓出30°角斜面，保溫砂漿壓住砂漿斜面。
9）粉刷完成后，應適當澆水養(yǎng)護。