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      祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計理念

      發(fā)布時間:2024-08-18
      一、祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計理念:
      主要包括天面排風(fēng)機(jī)選型、主管道和室內(nèi)管道的設(shè)計(通風(fēng)管井已由土建預(yù)留完成);負(fù)責(zé)大排風(fēng)量房間的補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計;房間空調(diào)系統(tǒng)由甲方自行選擇完成,我司僅提出參考意見與配合要求。
      普通實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)柜、桌上排風(fēng)罩等末端裝置采用局部排風(fēng)方式;儀器室排風(fēng)采用原子排風(fēng)罩、萬向排風(fēng)罩相結(jié)合的定點(diǎn)排風(fēng)方式;普通實(shí)驗(yàn)室房間全面排風(fēng)采用換氣扇、軸流風(fēng)機(jī)或排風(fēng)百葉相結(jié)合的排風(fēng)方式;氣瓶室獨(dú)立設(shè)計排風(fēng)系統(tǒng);補(bǔ)新風(fēng)系統(tǒng)采用機(jī)械補(bǔ)自然風(fēng)和百葉補(bǔ)自然風(fēng)的方式。
      控制方案:除氣瓶室排風(fēng)系統(tǒng)采用定頻控制系統(tǒng)外;其他通風(fēng)系統(tǒng)采用*的靜壓傳感變頻控制系統(tǒng),其具有高品質(zhì)的控制性能、節(jié)能效應(yīng)和安全性能。
      補(bǔ)新風(fēng)系統(tǒng)與通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動控制。
      所有通風(fēng)系統(tǒng)離心風(fēng)機(jī)設(shè)計安裝在樓頂,實(shí)驗(yàn)室所產(chǎn)生廢氣排到樓頂經(jīng)凈化設(shè)備處理之后再進(jìn)行排放,有機(jī)廢氣采用光催化凈化箱或活性炭吸附箱進(jìn)行凈化處理,無機(jī)廢氣采用酸霧噴淋塔進(jìn)行凈化處理。
      二、祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)及設(shè)計參數(shù):
      設(shè)計范圍:本設(shè)計針對實(shí)驗(yàn)室內(nèi)通風(fēng)柜和排氣罩的排風(fēng)和大排風(fēng)量實(shí)驗(yàn)室的補(bǔ)風(fēng)進(jìn)行施工設(shè)計
      系統(tǒng)分布:為保證實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的有毒有害氣體不外泄,我們將所有的排風(fēng)設(shè)備根據(jù)其分布的特點(diǎn)、建筑結(jié)構(gòu)特征、系統(tǒng)控制和節(jié)能降噪等要求,將實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)備設(shè)計為19套直接排風(fēng)系統(tǒng)和30套離心風(fēng)機(jī)集中排風(fēng)系統(tǒng);大排風(fēng)量實(shí)驗(yàn)室設(shè)計8套箱式風(fēng)機(jī)補(bǔ)新風(fēng)系統(tǒng)。
      a、主要設(shè)計依據(jù):
      1、《采曖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(gb50019-2003);
      2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50243-2002);
      3、《簡明通風(fēng)設(shè)計手冊》(gb50194-2002);
      4、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(jbj29-2002);
      5、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50254-96);
      6、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb16297-1996);
      7、《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(gb3095-1996);
      8、《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(gb3096-93)
      9、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(gb50016-2006)
      10、《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(gb50189-2005)
      11、《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》 jgj/16-2008
      12、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》gb 5004-95
      13、本公司相關(guān)資料及甲方提供資料。
      b、設(shè)計參數(shù):
      1、支管路內(nèi)風(fēng)速6~8m/s, 干管路內(nèi)風(fēng)速8~12m/s;
      2、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計風(fēng)量:通風(fēng)柜設(shè)計面風(fēng)速0.5m/s±5%;原子吸收罩設(shè)計風(fēng)量600m3/h;萬向排風(fēng)罩設(shè)計風(fēng)量300m3/h;
      3、換氣次數(shù):一般實(shí)驗(yàn)室全面排風(fēng)的換氣次數(shù):6~12次/小時;氣瓶室緊急排風(fēng)的換氣次數(shù):≥15次/小時;
      4、大排風(fēng)量房間的補(bǔ)新風(fēng)量為排風(fēng)量的50-70%;
      5、通風(fēng)系統(tǒng)使用終端噪聲≤60db。
      三、祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計方案及管線布局
      a.祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)計原則:
      1.綜合考慮各項(xiàng)因素,采用投資少、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的成熟工藝;
      2.所選擇的工藝必須滿足現(xiàn)場條件,平面布置簡潔、緊湊、少占地,并方便生產(chǎn)操作和維護(hù)維修;
      3.非標(biāo)設(shè)備應(yīng)符合或行業(yè)相關(guān)規(guī)范,并保證性能穩(wěn)定、外表美觀;
      4.在設(shè)計中充分考慮噪聲、臭味等,防止二次污染的產(chǎn)生,不給周圍環(huán)境造成新的污染;
      5.處理設(shè)施具備沖擊負(fù)荷能力,確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
      b.祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)規(guī)劃總體思路:
      1、通風(fēng)系統(tǒng)劃分要根據(jù)建筑功能、平面分布及甲方的使用要求,綜合技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理等因素,還應(yīng)當(dāng)考慮
      工藝流程、同時使用情況及有害氣體性質(zhì)及其處理等因素。
      本工程中實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)采用樓頂排放方式,風(fēng)機(jī)安裝在樓頂,室內(nèi)排風(fēng)設(shè)備由風(fēng)管接至管井,并同時對風(fēng)井進(jìn)行密封處理,在屋面由風(fēng)管接至風(fēng)機(jī)進(jìn)行高空排放。
      工藝流程: 實(shí)驗(yàn)廢氣 風(fēng)管 凈化設(shè)備 風(fēng)機(jī) 高空排放
      控制系統(tǒng)
      2、同一房間或相鄰房間的通風(fēng)設(shè)備應(yīng)盡可能集中擺放,經(jīng)同一系統(tǒng)進(jìn)行排風(fēng);
      3、為保證通風(fēng)設(shè)備所需的面風(fēng)速,減少系統(tǒng)阻力和噪聲,降低能耗,風(fēng)管管徑應(yīng)*管內(nèi)風(fēng)速參數(shù)要求;
      4、為保證通風(fēng)設(shè)備排風(fēng)量符合設(shè)計要求,并且可以實(shí)時調(diào)節(jié),每套系統(tǒng)的每個支線管路設(shè)電動閥與每套變頻器進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié);
      5、通風(fēng)控制系統(tǒng)為靜壓傳感變頻控制系統(tǒng),開啟系統(tǒng)中的任意幾個通風(fēng)末端控制開關(guān),風(fēng)機(jī)均可按對應(yīng)的頻率運(yùn)行;
      6、有毒有害氣體應(yīng)盡可能引至樓頂高空排放,排氣筒高度應(yīng)高于周圍 200m范圍以內(nèi)建筑2~5m以上,受建筑物條件限制不能引到樓頂,廢氣經(jīng)處理后可由外墻直排;
      7、為防止在室外形成負(fù)壓,使人體感覺不適,每個通風(fēng)系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)計適當(dāng)?shù)难a(bǔ)風(fēng)。補(bǔ)風(fēng)有兩種方式,一是通過門窗及其縫隙進(jìn)行自然補(bǔ)風(fēng);二是建造補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng),通過風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械補(bǔ)風(fēng),補(bǔ)風(fēng)量為排風(fēng)量的50~70%,保持室內(nèi)壓差為-5pa左右;
      8、系統(tǒng)風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)整體聯(lián)鎖,實(shí)現(xiàn)氣流的有序流動,平衡系統(tǒng)風(fēng)量,防止氣流反串、倒流;
      9、所有風(fēng)管穿入通風(fēng)堅井時,均應(yīng)加裝防火風(fēng)閥,平時常開,當(dāng)火災(zāi)報警動作后,風(fēng)管內(nèi)的溫度升到至70℃時,防火閥易熔片熔斷,防火閥關(guān)閉,防止火災(zāi)蔓延;
      四、祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)主體材質(zhì)說明
      1、風(fēng)機(jī)
      型 號:f4-72型低噪音玻璃鋼防腐離心風(fēng)機(jī);
      材 質(zhì):外殼葉輪均采用復(fù)合環(huán)氧樹脂玻璃鋼制作;
      配 電:三相五線制,電壓380v,頻率50hz.
      控制方式:開關(guān)控制或變頻控制;
      排風(fēng)方式:樓頂高空排放;
      3、電動風(fēng)閥
      類 型:電動密閉碟閥;
      材 質(zhì):不銹鋼管制作;
      調(diào)節(jié)范圍:0~90度任意調(diào)節(jié);
      性 能:與通風(fēng)柜控制面板連接,與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖,可實(shí)
      時調(diào)節(jié)、顯示風(fēng)閥角度,改變系統(tǒng)風(fēng)量;
      配 電:電壓220v,頻率50hz。
      5、消聲器
      類 型:阻抗復(fù)合式消聲器;
      材 質(zhì):外殼采用玻璃鋼,內(nèi)襯消音纖維片;
      連接方式:法蘭連接或承插連接;
      性 能:可有效降低噪聲15~20分貝。
      五、祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管制作、安裝:
      1、施工前要熟悉圖紙,與設(shè)計人員充分溝通,了解設(shè)計意圖,掌握施工要點(diǎn);
      2、風(fēng)管總體走向要求短、順、直、平、正,實(shí)際施工如遇風(fēng)管走向與施工現(xiàn)場存在本質(zhì)上沖突,要向設(shè)計人員說明情況,再采取相應(yīng)措施;
      3、施工中要保證通風(fēng)系統(tǒng)氣密性要求,盡量采用45度彎頭和三通,以減小系統(tǒng)阻力;
      4、不能隨意改變通風(fēng)系統(tǒng)的有效過流面積,更不能以小管代替大管使用;
      5、風(fēng)管、消聲器、風(fēng)機(jī)等安裝要堅實(shí)穩(wěn)固,防止系統(tǒng)震動,噪聲過大;
      6、安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;
      7、風(fēng)管的彎管曲率半徑一般為1 倍邊長,小不應(yīng)少于200mm;
      8、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,符合設(shè)計要求,做到橫平豎直,連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母在同一側(cè);
      9、現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面,風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固;風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm,墊片不應(yīng)凸入管,亦不宜突出法蘭外;
      10、所有風(fēng)管設(shè)置必要支、吊架,管道支架按國標(biāo)加工制作;
      11、柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;
      12、風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜,風(fēng)機(jī)控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè);
      13、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施,風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;
      14、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;
      15、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固,調(diào)節(jié)靈活,操作方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密,動作可靠;
      16、風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)管管徑只能變大、不能變小,出風(fēng)口要安裝雜物網(wǎng),偏向上出風(fēng)時須增加防雨帽。
      六、祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)防火、消聲與減振:
      1、防火:所有風(fēng)管穿入通風(fēng)堅井時,均應(yīng)加裝防火風(fēng)閥,平時常開,當(dāng)火災(zāi)報警動作后,風(fēng)管內(nèi)的溫度升到至70℃時,防火閥易熔片熔斷,防火閥關(guān)閉,防止火災(zāi)蔓延。
      2、減噪:
      1)采用防腐型直筒形阻抗式消聲器,,其進(jìn)出口尺寸與風(fēng)管口一致,消聲棉厚度不小于100mm,和風(fēng)機(jī)對接時用軟連接固定,具有耐腐蝕作用;
      2)與風(fēng)管水平安裝,連接處做好密封處理。
      3、減振:
      1)由于大型離心風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時振動較大,為使其在運(yùn)行時的振動不至于影響周圍環(huán)境,對風(fēng)機(jī)采取減振措施:風(fēng)機(jī)固定在水泥混泥土機(jī)座上,風(fēng)機(jī)與基座之間采用橡膠避震墊
      2)為防止風(fēng)機(jī)振動通過風(fēng)管傳入室內(nèi),風(fēng)機(jī)與管道連接采用防火軟接頭,具有防潮、不透氣、不易霉變的性能。
      4、節(jié)能:
      通風(fēng)柜、生物安全柜等局部排風(fēng)采用變頻控制,大限度節(jié)約能源。
      七、祿米實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)配電系統(tǒng)
      1.低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式,對于單臺容量較大的負(fù)荷或重要負(fù)荷采用放射式供電;對于一般負(fù)荷采用樹干式與放射式相結(jié)合的供電方式。
      2、電源采用三相五線制由每層預(yù)留電源電纜線提供,中性線(n)與接地線(pe)不得混用。
      3、動力配電箱接至大樓同層的動力配電箱。
      4、系統(tǒng)保護(hù):低壓配電系統(tǒng)采用tn-s系統(tǒng),每層的pe線與pe線等電位聯(lián)結(jié),所有電氣設(shè)備的金屬外殼、機(jī)座、插座的接地、電線管、鋼管、電纜托架支架、配電箱。
      5、線路敷設(shè):
      1)、電力支線、控制回路、分別沿電纜橋架在吊頂上的技術(shù)夾層敷設(shè),引下線,沿隔墻用鍍鋅鋼管穿線暗敷設(shè),動力線、控制線選用產(chǎn)品,各回路導(dǎo)線截面的選擇詳見系統(tǒng)圖。
      2)、導(dǎo)線選用zr-bv 500v電線及電纜yjv 1kv穿鍍鋅管暗敷以及電井內(nèi)。
      3)、電氣線路經(jīng)過建筑物的沉降縫或伸縮縫處,應(yīng)裝設(shè)兩端固定的補(bǔ)償裝置。
      4)、截面為10mm2及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。
      5)、多股銅芯線應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。
      6、敷線穿管: 3~5根 bv-2.5mm :gg20.
      6根 bv-2.5mm :gg25.
      7、系統(tǒng)保護(hù)
      1)、 低壓配電系統(tǒng)采用tn-s系統(tǒng),每層的pe線與pe線等電位聯(lián)結(jié),所有電氣設(shè)備的金屬外殼、機(jī)座、插座的接地、電線管、鋼管、電纜托架支架、配電箱 等均應(yīng)與pe線可靠連接。
      2)、各層電氣保護(hù)接地線在各層電纜井與電氣保護(hù)接地干線上預(yù)留的螺栓相聯(lián)接.電氣保護(hù)接地干線在首層與零線重復(fù)接地的鋼筋相焊接可利用配線用的鋼管作接地線, 但應(yīng)保證其全長為完好的電氣通路. 4、不能隨意改變通風(fēng)系統(tǒng)的有效過流面積,更不能以小管代替大管使用;
      5、風(fēng)管、消聲器、風(fēng)機(jī)等安裝要堅實(shí)穩(wěn)固,防止系統(tǒng)震動,噪聲過大;
      6、安裝前應(yīng)清除管內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;
      7、風(fēng)管的彎管曲率半徑一般為1 倍邊長,小不應(yīng)少于200mm;
      8、風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向,符合設(shè)計要求,做到橫平豎直,連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母在同一側(cè);
      9、現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面,風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固;風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm,墊片不應(yīng)凸入管,亦不宜突出法蘭外;
      10、所有風(fēng)管設(shè)置必要支、吊架,管道支架按國標(biāo)加工制作;
      11、柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無明顯扭曲;
      12、風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜,風(fēng)機(jī)控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè);
      13、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施,風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;
      14、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損;
      15、各類調(diào)節(jié)裝置的制作和安裝應(yīng)正確牢固,調(diào)節(jié)靈活,操作方便、防火及排煙閥等關(guān)閉嚴(yán)密,動作可靠;
      16、風(fēng)機(jī)出口的風(fēng)管管徑只能變大、不能變小,出風(fēng)口要安裝雜物網(wǎng),偏向上出風(fēng)時須增加防雨帽。
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