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      燒結(jié)爐的分類

      發(fā)布時(shí)間:2024-08-17
      一般可按壓坯移動(dòng)方式不同把燒結(jié)爐分為兩大類:連續(xù)式燒結(jié)爐和間歇式燒結(jié)爐。
      連續(xù)式燒結(jié)爐
      壓坯以一定的速度通過爐子的預(yù)熱段、高溫段及冷卻段的爐膛。這種爐子具有生產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、熱效率高、操作方便、筑爐材料和發(fā)熱元件費(fèi)用低且壽命長(zhǎng)、峰值電力小、燒結(jié)費(fèi)用節(jié)省等優(yōu)點(diǎn)。在粉末冶金機(jī)械零件生產(chǎn)中,常用的連續(xù)式燒結(jié)爐有網(wǎng)帶爐、步進(jìn)梁爐和推桿爐等。
      1.網(wǎng)帶爐
      1)網(wǎng)帶爐的特點(diǎn)
      (1)通常條件下,不必使用燒舟,燒結(jié)件加熱均勻、變形較小。
      (2)操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高。
      (3)可以使用快速燒除(rbo)機(jī)構(gòu)加速潤(rùn)滑劑的燒除,以及碳補(bǔ)償保證爐內(nèi)碳勢(shì)。
      (4)具有驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)裝置,進(jìn)料、出料穩(wěn)定并連續(xù)地進(jìn)行。傳送帶的速度可以在1.4~14m/h之間進(jìn)行調(diào)節(jié),以適應(yīng)各種壓坯燒結(jié)時(shí)間不同的要求。
      (5)有各種安全裝置。為了確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全,采用能應(yīng)用的所有警報(bào)系統(tǒng)和相應(yīng)措施。例如氣體低壓報(bào)警,冷卻水?dāng)嗔鲌?bào)警,溫度異常報(bào)警等。
      (6)設(shè)有輔助部分。每個(gè)燒結(jié)加熱帶的溫度、緩冷區(qū)的溫度都有自動(dòng)控制裝置,并有自動(dòng)記錄燒結(jié)氣氛純度的裝置、氣體壓力與流量的自動(dòng)控制裝置。
      2)網(wǎng)帶爐的結(jié)構(gòu)
      網(wǎng)帶爐由驅(qū)動(dòng)裝置,燒除區(qū),燒結(jié)區(qū),冷卻區(qū)(水套冷卻式),進(jìn)、卸料裝置,加熱裝置,各種配管及電氣、測(cè)試裝置組成。
      (1)預(yù)燒區(qū)。
      為了使蒸發(fā)的潤(rùn)滑劑順利排除出爐外,加有氣流流動(dòng)系統(tǒng),便于部分未能排出的潤(rùn)滑劑沉渣的清除,在爐底下部設(shè)有收集口,很容易從爐外清掃。
      預(yù)燒區(qū)的爐蓋以及與燒結(jié)區(qū)的法蘭連接,均使用螺栓,所以檢測(cè)簡(jiǎn)單。
      (2)燒結(jié)區(qū)。
      燒結(jié)區(qū)爐管采用耐熱鑄鋼制的馬弗爐爐管,且爐管留有充分的長(zhǎng)度,可使保護(hù)氣氛穩(wěn)定,能保證傳送帶上的橫向溫差控制在±2℃以內(nèi)。
      為了不使在預(yù)燒區(qū)脫潤(rùn)滑劑時(shí)污濁了的保護(hù)氣體流入燒結(jié)區(qū),在預(yù)燒區(qū)和燒結(jié)區(qū)之間設(shè)有擋板,以阻止這部分氣體流入。
      爐管的隔熱材料除承受爐管的重力外,全部采用陶瓷纖維,因此熱經(jīng)濟(jì)性好,隔熱效果好,從而使?fàn)t體表面溫度控制在60℃以下。
      用sic加熱元件間接式加熱??梢詮耐獠扛鼡Q。另外加熱器的各個(gè)端子采用的是耐熱材料。
      (3)緩冷區(qū)。
      緩冷區(qū)采用的是自然冷卻(空氣)。備有充分的長(zhǎng)度(1200mm),用隔熱材料保溫,具有恢復(fù)碳含量的作用。該區(qū)與燒結(jié)區(qū)是用同一耐熱鑄鋼一體加工而成。
      (4)冷卻區(qū)。
      冷卻區(qū)分為三段。段底部加工成船形,這種設(shè)計(jì)是為了加快水的流速。以防止水垢等黏附堵塞水流,造成底部高溫而引起燒結(jié)零件開裂。為便于水垢等的清掃,各區(qū)均設(shè)有清掃口。
      2.推桿式燒結(jié)爐
      這種爐子是將壓坯裝于燒舟中或墊塊上,用機(jī)械(或手動(dòng))傳動(dòng),推進(jìn)爐內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。根據(jù)推舟是連續(xù)的還是間歇的,這種爐子又分為連續(xù)推進(jìn)式和間歇推進(jìn)式兩種。
      1)爐子結(jié)構(gòu)
      這種爐子適用于合金化要求高的粉末冶金機(jī)械零件的生產(chǎn),一般燒結(jié)溫度在1200~1250℃范圍。
      推桿式燒結(jié)爐是由推進(jìn)裝置和預(yù)熱帶、高溫帶、冷卻帶等組成。各段溫度均自動(dòng)控制。為了盡可能降低推進(jìn)力,除高溫?zé)Y(jié)帶外,在預(yù)熱帶和冷卻帶中鋪設(shè)了輥道。預(yù)熱帶加熱元件為ni-cr合金。燒結(jié)爐進(jìn)、出料時(shí),要先關(guān)閉中間門,在燒結(jié)爐進(jìn)出口形成火簾后再進(jìn)、出料。燒舟材料,用于1150℃以下時(shí),可采用耐熱合金鋼;用于高于1150℃時(shí),可采用陶瓷、石墨等耐高溫材料。燒結(jié)帶加熱元件為sic棒或鉬。燒結(jié)氣氛可采用吸熱性氣氛及分解氨等。
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