閥門的制造方式-鑄鋼閥門和鍛鋼閥門的區(qū)別閥門按制造方式分為鑄造閥門和鍛造閥門,鍛鋼閥門和鑄鋼閥門的兩種zui常用閥門。鍛造閥門就是鍛打出來的閥門，公稱通徑比較小，一般都在 dn50 以下,一般都是用在高溫高壓的管道上。鑄造閥門就是澆鑄方式制造而成的閥門，閥門口徑大多為 dn15以上。鑄造的閥門壓力等級都比較低,常用的公稱壓力為pn16、pn25、pn40，但也有高壓閥門,如pn100,pn160,pn320等。
一、鍛造閥門（鍛鋼閥門）
1、鍛造按成形方法可分為：
（1）閉模式鍛造（模鍛）?？煞譃槟ｅ?、旋轉(zhuǎn)鍛、冷鐓、擠壓等,將金屬坯料放在具有一定形狀的鍛模內(nèi)受壓變形而獲得鍛件。按變形溫度分為冷鍛（鍛造溫度為常溫）,溫鍛（鍛造溫度低于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）,熱鍛（鍛造溫度高于再結(jié)晶溫度）。
（2）開式鍛造（自由鍛）。有手工鍛造和機(jī)械鍛造兩種方式,將金屬坯料放在上下兩個砧塊（抵鐵）間利用沖擊力或壓力使金屬坯料產(chǎn)生變形從而獲得所需要鍛件。
2、鍛造是鍛壓的兩大組成部分之一,機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件,多采用鍛件,形狀較簡單的可用軋制的焊接件,型材板材除外。通過鍛造能消除金屬材料的焊合孔洞和鑄態(tài)疏松。
3、正確地選擇鍛造比對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。鍛造材料主要是有碳素鋼,不銹鋼和合金鋼。鍛造比是指金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比。材料的原始狀態(tài)有鑄錠、棒料、液態(tài)金屬和金屬粉末等。
4、鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件,鍛造是通過鍛壓機(jī)械對金屬毛坯施加壓力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定形狀和尺寸且機(jī)械性能較好的加工方法。
二、鑄造閥門（鑄鋼閥門）
1、人類早在約6000 年前的掌握鑄造工藝,我國有著悠久的鑄造歷史。早期的鑄造由于受到陶器的影響，鑄件大多為宗教、生活、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等方面的用具或工具。古代鑄造的代表產(chǎn)品有商代的的司母戊方鼎、戰(zhàn)國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡,晉國鑄鼎（世界上zui早有文字記載的鑄鐵件）,在上個世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快,先后開發(fā)出各種金屬材料鑄造,且出現(xiàn)了許多新鑄造工藝。
2、鑄造種類很多，按造型方法普通砂型鑄造和特種鑄造：
① 普通砂型鑄造，包括干砂型、濕砂型和化學(xué)硬化砂型3類。
② 特種鑄造，按鑄型材料分礦石的特種鑄造和金屬材料的特種鑄造兩類;
以金屬為鑄模材料的特種鑄造,包括:壓力鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、連續(xù)鑄造、離心鑄造等
以天然礦產(chǎn)砂石為鑄模材料的特種鑄造,包括:如實(shí)型鑄造、熔模鑄造、鑄造車間殼型鑄造、泥型鑄造、負(fù)壓鑄造、陶瓷型鑄造等
3、鑄造是一種金屬熱加工工藝,鑄造生產(chǎn)具有較好的綜合機(jī)械性能,鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性較廣,且毛坯成本低廉，對于形狀比較復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零部件，更加能顯像出鑄造生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。
4、鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝,是將金屬熔煉成液體并澆進(jìn)鑄造模具里，再經(jīng)過冷卻凝固將鑄件拿出來清整處理后得到有預(yù)定尺寸形狀和機(jī)械性能的鑄件（毛坯或零部件）。
5、鑄造工藝通常包括：
① 準(zhǔn)備鑄造模具（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的所用的模具,鑄適模具的優(yōu)劣直接影響到鑄件質(zhì)量），鑄造模具按使用次數(shù)可分為一次性型、多次性型和*型，鑄造模具按材料分:金屬型、砂型、泥型、陶瓷型、石墨型等，
② 鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬主要有鑄鐵、碳鋼和不銹鋼等；
③ 鑄件的處理和檢收，鑄件處理包括清除鑄件表面異物和型芯,處理凸出物（鏟磨毛刺、切除澆冒口和處理披縫等）,鑄件熱處理、整形、粗加工防和銹處理等。
6、鑄造生產(chǎn)方式的缺點(diǎn),鑄造會產(chǎn)生噪聲,有害氣體和粉塵等而污染環(huán)境,且所需的材料（如造型材料,金屬,燃料,木材等）和設(shè)備（如造芯機(jī)、冶金爐、造型機(jī)、混砂機(jī)、拋丸機(jī)等）較多。
鍛鋼閥門和鑄鋼閥門按材質(zhì)分為碳鋼和不銹鋼閥門等,按閥門品種分為閘閥,球閥,截止閥,止回閥等
閘閥/fma
球閥/fmb
止回閥/fmd
截止閥/fmc
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