在當前，沖壓件已經(jīng)漸漸進入了我們的生活，我們對于沖壓件的要求也越來越高，沖壓件加工時的技術要求也越來越高，我們和霸州市暢行五金制品有限公司來看看沖壓件加工都有哪些技術上的要求吧。
1、化學分析、金相檢驗
分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。
2、材料檢查
沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料，沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗。
3、成形性能試驗
對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等，另外關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。
4、硬度檢測
沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。
沖壓折彎件形狀和尺寸不合乎要求是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的質量問題，它的原因是多方面的，但主要是由于材料的回彈及定位不可靠等造成的。從折彎變形過程分析可以知道，中性層兩側受力方向相反(外側受拉、內側受壓)，當折彎結束后，中性層兩側材料的彈性回復方向相反，產(chǎn)生明顯的回彈。折彎變形一般限于材料的局部區(qū)域，材料的其它部分處于自由狀態(tài)，彈性回跳受到總體尺寸的牽制較小，故沖壓件形狀變化較大。
當工件寬度大于3倍料厚時，在寬度方向沿折彎線還會出現(xiàn)弓形撓曲，克服回彈有以下幾個措施：
1、在工件上設置加強筋。在折彎處壓出加強筋，使折彎件回彈比較困難，這樣既增加了折彎件尺寸的準確性，又能提高折彎件的剛度。
2、采用彈性模數(shù)大、屈服頂點低和機械性能穩(wěn)定的材料。
3、壓彎v形件時，采用校正折彎。
4、壓彎u形件時，沖壓模具采用較小間隙。
5、毛坯在壓彎前*行退火處理，使塑性增加。
6、在保證使用性能和工件不開裂的條件下，采用小的凸模圓角半徑。
7、在凸、凹模的結構形狀上想辦法:
①壓彎u形件吋，在凸模和頂板上做出半徑約為20t的圓柱面，(t為料厚)，折彎后，利用底部的反回彈來抵消折彎處的回彈。或將u形折彎的凸模做成帶雙向斜度。
②折彎材料厚度大于0.8毫米，且塑性較好時，凸?？勺龀上聢D所示形狀。
8、對于折彎半徑很大的弧形折彎件，可釆用拉彎工藝。
9、在折彎過程中采用遠比實際所需折彎力大得多的力來進行校正性折彎。