淺析固化劑干燥機的工藝設計方法固化劑干燥機隨著節(jié)能環(huán)保、綠色生產理念的推行，以及國家相關標準的升級，干燥設備的耗能要求也進一步提高。其中，固化劑干燥機是一種將干燥技術和流態(tài)化技術綜合為一體的干燥設備，與傳統(tǒng)的干燥設備相比，固化劑干燥機的更，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產品質量以及產量大大提高，具有、節(jié)能、快速干燥等優(yōu)勢。
固化劑干燥機干燥過程
業(yè)內介紹，固化劑干燥機中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。其干燥過程的實質是水分的擴散過程，是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程，而內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。
固化劑干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，一方面降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。
另一方面，高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆?；驖窳?，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環(huán)中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發(fā)。
對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。固化劑干燥機這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。物料進入干燥機后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面，引起表面水分的蒸發(fā)，物料顆粒內部水分不斷擴散到表面并向外界擴散，然后達到整個顆粒的干燥。
工藝設計方法
據悉，體積給熱法是固化劑干燥機的理論設計方法，但此方法中關鍵的體積給熱系數很難確定，所以缺乏可操作性。
蒸發(fā)強度法是體積給熱法的間接方法。據了解，只要有一定的實驗數據就可以進行計算，是工業(yè)設計中常采用的方法。蒸發(fā)強度法是根據蒸發(fā)水量和蒸發(fā)強度計算出干燥室的體積，再根據直徑和高度的關系計算出有效高度。
此外，還有一種方法是通過物料衡算和熱量衡算計算出所需空氣用量，再根據空氣速度范圍確定干燥機的直徑。
據悉，目前固化劑干燥機已經應用于化工、食品、醫(yī)藥、建材、飼料等各個行業(yè)。國內生產固化劑干燥機的廠家也比較多，但產品同質化現(xiàn)象嚴重，而且近年來技術進步速度緩慢?？偟膩碚f，固化劑干燥機廠家要想在市場競爭中占據優(yōu)勢，還需要不斷地優(yōu)化創(chuàng)新與改進工藝。