平面推力滾針軸承和滾輪軸承差別
一：滾輪軸承：
1．鋼球的加工歷程,不銹鋼球的加工一樣依原質(zhì)料的狀況差別而有所差別,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處分前的工序,又可分為下述二種，全部加工歷程為：不銹鋼棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）挫削、粗磨、軟磨或光球熱處分硬磨精磨精研或研磨終檢分組防銹、包裝入庫(kù)〈待合套裝置〉。
2．套圈的加工歷程:軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原質(zhì)料或毛坯形式的差別而有所差別,其中車加工前的工序可分為下述三種,全部加工歷程為：棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）車加工熱處分外圓磨加工精研或拋光零件終檢防銹入庫(kù)(待合套裝置）。
3．保持架的加工歷程保持架的加工歷程依計(jì)劃布局及原質(zhì)料的差別,可分為下述兩類：
（1）板料→剪切→沖裁→熱壓機(jī)沖壓成形→整形及精機(jī)器加工→超聲波沖洗機(jī)酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(kù)(待合套裝置)。
（2）實(shí)體保持架的加工歷程:實(shí)體保持架的加工,依原質(zhì)料或毛壞的差別而有所差別,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,全部加工歷程為:棒料、管料、鍛件、鑄件車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角鉆孔（或拉孔、鏜孔）酸洗終檢防銹、包裝入庫(kù)（待合套裝置）。
4．滾子的加工歷程滾子的加工依原質(zhì)料的差別而有所差別,其中熱處分前的工序可分為下述兩種,全部加工歷程為:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨熱處分串軟點(diǎn)粗磨外徑粗磨端面終磨端面細(xì)磨外徑終磨外徑終檢分組防銹、包裝入庫(kù)（待合套裝置）。
二：平面推力滾針軸承：
平面推力滾針軸承由帶滾針軸承或圓柱滾子的平面保持架組件和平面墊圈構(gòu)成。滾針軸承和圓柱滾子受到平面保持架的保持和指導(dǎo)。在與差別系列的df平面推力滾針軸承墊圈一起應(yīng)用時(shí)，則可為軸承的配置供應(yīng)許多差別的組合。由于選用高精度圓柱滾子（滾針）增長(zhǎng)了接觸長(zhǎng)度，使得此軸承在非常小的空間下可獲得高載荷才氣和高的剛度。另一好處是，如果相鄰零件表面適于作滾道面時(shí)可省去墊圈，可使計(jì)劃緊湊，df平面滾針軸承和平面圓柱滾子軸承采用的滾針和圓柱滾子的圓柱面為修形面，可削減邊緣應(yīng)力，進(jìn)步應(yīng)用壽命。
平面滾針和保持架組件是平面推力滾針軸承的要緊元件。滾針由輻射狀分列的袋囊保持和指導(dǎo)。保持架剖面具有特定樣式，是用淬硬鋼帶成型。小尺寸保持架采用工業(yè)塑料生產(chǎn)。
高精度滾針直徑分組小吏為0.002毫米，確保載荷漫衍勻稱。平面滾針和保持架組件采用軸指導(dǎo)。這樣，即使在高速下指導(dǎo)表面也可得到比較較低的圓周速度。
若相鄰件表面計(jì)劃為滾道面以免卻墊圈則可獲得特別節(jié)減空間的支承。如這種計(jì)劃不可以實(shí)施，在有足夠支承的前提下，采用薄壁鋼制as系列墊圈也能使計(jì)劃緊湊。
此軸承是由一個(gè)平面圓柱滾子軸承和保持架組件、一個(gè)軸承座定位圈gs和一個(gè)軸定位ws構(gòu)成。