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一、uht殺菌機的清洗四要素是什么二、普麗盛殺菌機工作原理三、乳品工業(yè)制作流程四、飲料設(shè)備的cip清洗系統(tǒng)一、uht殺菌機的清洗四要素是什么
不易結(jié)焦，工作時間長，plc控制，操作簡單正確；觸摸屏顯示，實觀全面；自帶cip清洗系統(tǒng)，易于清洗；材質(zhì)可靠，承受壓力高；設(shè)備維護費用低。從平衡罐泵入，預(yù)熱到均質(zhì)溫度65℃，再預(yù)熱到90~120℃，進行乳蛋白質(zhì)的穩(wěn)定，然后超高溫殺菌140℃，保溫4秒鐘，最后冷卻到灌裝溫度25℃。系統(tǒng)用熱水預(yù)殺菌是在循環(huán)回路中，節(jié)省能源。管子的的直徑、形狀（平直或波紋的）和管束的選擇由產(chǎn)品的需要決定。
二、普麗盛殺菌機工作原理
物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃，并在這一溫度下保持一定的時間(2～4秒)以達到商業(yè)無菌水平，然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。整個滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時內(nèi)完成，將能引起物料和變質(zhì)的微生物和芽孢殺滅，同時，極大的保存了食品原有的風(fēng)味和營養(yǎng)成分。
三、乳品工業(yè)制作流程
一、工藝流程
原奶檢驗→計量→收奶→過濾→緩存→分離→冷卻→貯存→預(yù)熱→閃蒸→預(yù)殺菌→冷卻→貯存→配料→貯存→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠
二、工藝說明
1、 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假（堿、雙氧水、鹽、硝鹽、na2s2o3等）、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質(zhì)等幾項指標進行檢測。
2、 計量：主要設(shè)備為電子汽車衡。
3、 收奶：收奶溫度不超過8℃。
4、 過濾：利用過濾器進行過濾。
5、 緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。
6、 分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質(zhì)
7、 冷卻：開啟供奶泵，當(dāng)冷板內(nèi)有奶后，打開冰水閥門（防止漏冰水）。經(jīng)過板換將收來的新鮮牛乳降溫到5℃以下。
8、 貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應(yīng)在12小時內(nèi)應(yīng)盡早用于生產(chǎn)。如存儲時間超過12小時，生產(chǎn)每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為酒精實驗及酸度。
8、 預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為50℃-60℃。
9、 閃蒸：按照產(chǎn)品指標要求進行調(diào)節(jié)控制避免產(chǎn)品指標隨意波動。
10、 預(yù)殺菌：將牛奶在85℃/15s的條件下進行殺菌。
11、 冷卻：將預(yù)殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5℃以下。
12、 貯存：如果不直接生產(chǎn)，可以貯存在3個30t奶倉中，要做到冷板打循環(huán)，奶溫保持在8℃以下。盡快用于生產(chǎn)，時間不超過12小時。
13、 配料：
（1）將約配料量2噸牛奶加熱至58℃,緩慢加入小料充分攪拌,至溶解。
（2） 均質(zhì)：對上述混合均勻的物料進行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar（先調(diào)二級使壓力表指示為30bar，再調(diào)一級使壓力表指示為 180bar）。
（3）冷卻：通過換熱器將物料冷卻至4℃以下。
（4）混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。
(5)均勻攪拌后檢驗配料的各項指標。
14、 貯存：將配好的物料溫度保持在5℃以下，6小時以內(nèi)用于生產(chǎn),貯存期間將攪拌一直開啟，保證物料均勻。
15、 預(yù)熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預(yù)熱溫度為80℃- 90℃。
16、脫氣：在脫氣罐中進行，如脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等等。
17、均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar（先調(diào)二級使壓力表指示為50bar，再調(diào)一級使壓力表指示為200bar），均質(zhì)溫度為70℃-75℃。
18.超高溫殺菌機參數(shù):
a． 脫氣罐后溫度
b． 殺菌溫度tic44：137℃
c． 殺菌時間:4s
d． 其他參數(shù)嚴格按照超高溫標準參數(shù)執(zhí)行。
19.冷卻：用軟化水冷卻到室溫。
20.灌裝：嚴格按照灌裝機標準參數(shù)執(zhí)行。
21.裝箱：對成品進行裝箱。
22.保溫實驗：生產(chǎn)中按相關(guān)的規(guī)定取樣并做保溫實驗。保溫溫度30℃—35℃，利樂枕產(chǎn)品保溫4天，泉林枕保溫7天。
23.出廠：保溫實驗檢測合格后，產(chǎn)品方可投放市場。
四、飲料設(shè)備的cip清洗系統(tǒng)
cip為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
因此，cip即為不用拆開機械裝置和管道，即可進行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經(jīng)濟性，能源的節(jié)約等關(guān)系，是一種優(yōu)化清洗管理技術(shù)。cip裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){等，采用就地清洗（即cip清洗）是飲料生產(chǎn)廠普遍使用的方法，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。清洗的目的是清除設(shè)備及管壁上的殘留物，保證達到衛(wèi)生指標。在一般情況下，連續(xù)使用6∽8h必須進行一次清洗。在特殊情況下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應(yīng)立即進行清洗。
清洗的目的是去除粘附于機械上的污垢，以防止微生物在其間滋長。要把污垢去掉，就必須使清洗系統(tǒng)能夠供給克服污染物質(zhì)所需的洗凈能力。洗凈能力的來源有三個方面，即從清洗液流動中產(chǎn)生的運動能，從洗滌劑產(chǎn)生的化學(xué)能，清洗液中的熱能。這三種能力具有互補作用。同時，能力的因素與時間的因素有關(guān)。在同一狀態(tài)下，洗滌時間越長則洗滌效果越好。
cip優(yōu)點：
（1）能維持一定的清洗效果，以提高產(chǎn)品的安全性；
（2）節(jié)約操作時間和提高效率，節(jié)省勞動力和保證操作安全，節(jié)約清洗用水和蒸汽；
（3）衛(wèi)生水平穩(wěn)定，節(jié)約清洗劑的用量；
（4）生產(chǎn)設(shè)備可大型化，自動化水平高；
（5）增加生產(chǎn)設(shè)備的耐用年限。
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