機床工業(yè)是機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)，振興裝備制造工業(yè)，這已成我國政府的一項基本國策。我國的機床工業(yè)面臨國外高水平機床大量進口，市場競爭更加劇烈的嚴(yán)峻局面。發(fā)展大型超精密機床，發(fā)展多功能和超精密機床這些都迫使我們必須盡快提高機床產(chǎn)品水平，集中力量攻克關(guān)鍵技術(shù)，在機床工業(yè)中使用*，并積極發(fā)展新型機床，滿足*發(fā)展的需要。
高速化、復(fù)合化、智能化、環(huán)保型是現(xiàn)代機床發(fā)展主流。按照加工精度，機床可分為普通機床、精密機床和超精機床，加工精度大約每8年提高一倍。數(shù)控機床的定位精度即將告別微米時代而進入亞微米時代，超精密數(shù)控機床正在向納米進軍。在未來10年，精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機床。機床的精密化不僅是汽車、電子、醫(yī)療器械等工業(yè)的迫切需求，還直接關(guān)系到航空航天、導(dǎo)彈衛(wèi)星、新型武器等國防工業(yè)的現(xiàn)代化。
目前，世界機床行業(yè)技術(shù)發(fā)展如下：復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛、直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快、綠色制造技術(shù)正在興起、微制造技術(shù)嶄露頭角、解決方案塑造產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要形態(tài)。新型復(fù)合加工機床如車銑和銑車復(fù)合機床、車磨復(fù)合機床、齒輪加工復(fù)合機床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動結(jié)合機床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)；重型機床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺等，復(fù)合化加工趨勢明顯，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機床的應(yīng)用速度加快，國外多家機床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機驅(qū)動。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。綠色制造技術(shù)是一門技術(shù)，節(jié)約能源、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)率是綠色制造技術(shù)的核心要求。綠色制造技術(shù)應(yīng)用是我國數(shù)控機床發(fā)展的主攻方向。微制造是指一種、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3d形狀的各種微型零件。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注，為用戶提供解決方案，體現(xiàn)了技術(shù)和管理的集成，是時代技術(shù)進步的必然要求。只有立足于提供一站式的解決方案，成為用戶的工藝師并提供長期服務(wù)和約，才能在激烈的市場競爭中贏得訂單。
當(dāng)前的機床應(yīng)用越來越越廣泛，因此中國的機床產(chǎn)業(yè)在不斷的擴展之中，這也使得對于機床行業(yè)的技術(shù)要求也在不斷提高。2012年及未來及年將是我國機床再制造的關(guān)鍵突破期，國內(nèi)企業(yè)應(yīng)及時把握市場，加強再制造技術(shù)發(fā)展，大幅提高企業(yè)競爭力，同時帶來巨大的經(jīng)濟價值，促進中國機械設(shè)備制造行業(yè)的進一步發(fā)展。
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